Tub d'acer Inconel

Què és el tub d'acer Inconel

Un aliatge d'alta resistència a base de níquel, Inconel 625® presenta una excel·lent resistència a la corrosió, resistència a l'oxidació i duresa. Té una resistència a la fatiga molt alta, no és magnètica i ofereix un rang de temperatures de funcionament des de criogènic fins a 2,000 graus F (1.093 graus).

Casa 12 3 4 5 6 L'última pàgina 1/6

Beneficis de la canonada d'acer Inconel

Resistencia a la corrosió
L'avantatge més important dels tubs Inconel és la seva inigualable resistència a la corrosió. L'inconel és un dels pocs materials que pot suportar la corrosió extrema causada per ambients durs, com ara solucions àcides, aigua de mar i vapor d'alta temperatura. A causa de la seva alta resistència a la corrosió, els tubs Inconel s'utilitzen habitualment en enginyeria marina, refineries de petroli, plantes químiques i altres aplicacions exposades a elements corrosius. Els tubs d'Inconel també són resistents a l'hidrogen a alta pressió i a la corrosió per estrès induïda pel clorur, el que els fa ideals per a reactors nuclears i altres aplicacions d'alta pressió.

Resistència a la calor
Un altre factor crític que fa que els tubs Inconel siguin una excel·lent opció en la construcció és la seva capacitat de suportar la calor extrema. Els tubs d'inconel són molt resistents a l'oxidació, que és el procés de deteriorament del metall a causa de l'exposició a l'oxigen a altes temperatures. Aquesta característica els fa ideals per a línies de vapor d'alta temperatura, maquinari de forn, intercanviadors de calor i aplicacions aeroespacials. L'aliatge Inconel també pot funcionar a altes temperatures sense patir distorsions mecàniques i esquerdes, el que el converteix en una solució ideal per a la indústria de l'aviació.

Força i durabilitat
Els tubs Inconel ofereixen una excel·lent resistència i durabilitat, superant els materials tradicionals com l'acer o l'alumini. L'excel·lent resistència a la tracció i la duresa de l'aliatge el fan ideal per al seu ús en aplicacions mecàniques dures que requereixen una bona resistència al desgast. Els tubs d'Inconel poden suportar nivells d'alta pressió i evitar la deformació i el pandeig sota pressió extrema, cosa que els converteix en un material perfecte per al seu ús en recipients a pressió, vàlvules i altres aplicacions a la indústria del petroli i el gas.

Versatilitat
El tub Inconel té moltes aplicacions, incloses les indústries aeroespacial, automotriu, mèdica i química. La seva versatilitat el converteix en una opció popular per a molts projectes de construcció i infraestructura, on les propietats úniques del material proporcionen una funcionalitat i seguretat inigualables. La resistència de l'aliatge al desgast, la corrosió i les altes temperatures el converteixen en el material ideal per a aplicacions crítiques com ara intercanviadors de calor, recipients a pressió i tubs.

Rendibilitat
Tot i que els aliatges Inconel poden ser més cars que els materials tradicionals, la seva durabilitat i resistència a les dures condicions els converteixen en una inversió rendible a llarg termini. Els baixos costos de manteniment dels tubs d'Inconel i una vida útil més llarga que altres materials els converteixen en una solució rendible per a diversos projectes de construcció i infraestructura, des de canonades d'alta pressió fins a reactors de plantes químiques.

Per què escollir-nos

Servei d'atenció al client

Ens guanyem el vostre respecte amb el lliurament a temps i pressupost. Hem construït la nostra reputació amb un servei al client excepcional. Descobreix la diferència que fa.

Expertise i Experiència

El nostre equip d'experts té anys d'experiència en la prestació de serveis d'alta qualitat als nostres clients. Contractem només els millors professionals que tenen una trajectòria demostrada d'oferir resultats excepcionals.

Garantia de qualitat

Disposem d'un rigorós procés de garantia de qualitat per garantir que tots els nostres serveis compleixen els estàndards de qualitat més alts. El nostre equip d'analistes de qualitat revisa cada projecte a fons abans de ser lliurat al client.

Tecnologia d'última generació

Utilitzem les últimes tecnologies i eines per oferir serveis d'alta qualitat. El nostre equip està ben versat en les últimes tendències i avenços en tecnologia i les utilitza per oferir els millors resultats.

Preus competitius

Oferim preus competitius per als nostres serveis sense comprometre la qualitat. Els nostres preus són transparents i no creiem en càrrecs o comissions ocults.

La satisfacció del client

Ens comprometem a oferir serveis d'alta qualitat que superin les expectatives dels nostres clients. Ens esforcem perquè els nostres clients estiguin satisfets amb els nostres serveis i treballem estretament amb ells per garantir que les seves necessitats es compleixin.

Especificacions de la canonada inconel

Especificacions de les canonades	ASTM B167 / ASTM B517 / ASTM B516 / ASME SB167
Especificació dimensional	ANSI/ASME B36.19M, ANSI/ASME B36.10M
Mida del tub sense costures	1/8" NB - 24" NB
Mida del tub soldat	1/8" NB - 24" NB
Mida de la canonada EFW	6" NB - 48" NB
Diàmetre exterior	6.00 mm OD fins a 914,4 mm OD, mides fins a 24" NB disponible en existència, mida OD Tubs d'acer disponibles en existència
Formes de fabricació	Hidràulic, rodó, rectangular, quadrat, hexagonal, rectificat
Tècniques de fabricació	Normalitzat i enrotllat
Interval de gruix de la programació	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS
Tipus finals	Extrem pla, extrem bisellat, un extrem trepitjat, TBE (trepitjat ambdós extrems)
Acabat superficial	No.1, No.4, No.8 Acabat mirall, 2B
Serveis de valor afegit	Tall, bisellat, polit, roscat, destructiu, no destructiu, proves d'ultrasons
Informes d'inspecció i assaig	EN 10204 3.1, certificats de proves de fàbrica, informes químics, informes de proves PMI, informes mecànics, inspecció de tercers, laboratori aprovat per NABL, inspecció visual, informes de proves destructives i proves no destructives
Marcatge	Especificació Grau Mides nominals de canonada Horari de canonades o gruix de paret Mètode de fabricació (sense soldadura/soldat) Número de calor Nom del fabricant o logotip personalitzat - a petició Mostra de canonada marcada: ANSI B36.19 ASTM A 312 12" NB SCH 40S SEAMLESS HEAT NO. XXXX
Acabat exterior	2B, No.4, No.1, No.8 Acabat mirall per a canonades d'acer inoxidable, acabat segons els requisits del client
Condició de lliurament	Recuit i en vinagre, polit, recuit brillant, estirat en fred
Tractament tèrmic	Normalitzat, normalitzat i temperat
Embalatge de tubs Inconel	Envasat en caixes de fusta, bosses de plàstic, tires d'acer empaquetades o segons les sol·licituds dels clients
Especials	Es poden demanar mides i especificacions diferents de les anteriors
Graus	600, 601, 625, 718, X-750, 800, 800H, 825

Inconel vs acer inoxidable: quina diferència hi ha

D'una banda, Inconel és molt més car que els aliatges d'acer inoxidable. Inconel també té una resistència a la corrosió i una resistència molt millor a altes temperatures. Tanmateix, a temperatures més baixes, els acers com l'acer inoxidable 17-4PH tindran una resistència més alta que l'Inconel. A l'hora de decidir entre els dos aliatges diferents, el principal factor decisiu és el cost, la temperatura i la resistència. Si es requereix un cost més baix, però una peça relativament resistent, probablement l'acer inoxidable sigui el camí a seguir. Si es requereix un component crític per a l'aire amb necessitats d'alta temperatura, llavors Inconel és un aliatge molt millor per a aquesta aplicació.

Quins són els diferents tipus d'inconel

Inconel 600
Aquest és l'aliatge original. És resistent a la calor i a la corrosió, destaca per la resistència a la corrosió i l'oxidació a temperatura elevada, les bones característiques de processament en fred i en calent, la bona resistència a baixa temperatura i les propietats de fatiga calent i freda. Ofereix una alta resistència a menys de 650 graus i és adequat per a components de plantes químiques.

Inconel 601
Aquest aliatge té una excel·lent resistència a l'oxidació a temperatures elevades i una alta resistència a la carburació. És bo per a plantes orgàniques-químiques d'alta temperatura. Resisteix l'oxidació de les atmosferes de sofre i té bones propietats mecàniques a temperatura ambient i alta temperatura. També té una gran resistència a les esquerdes a la corrosió per estrès a causa del baix contingut de carboni i l'estructura de gra fi. Té una resistència a la fluència especialment bona a temperatures elevades (per sobre dels 500 graus, en què altres aliatges poden fallar). 601GC és la versió controlada per gra de l'aliatge, que ofereix una mica de millora de les propietats respecte a 601.

Inconel 625
Aquest aliatge ofereix una millor resistència a la corrosió que el 600 i el 601. Té un millor rendiment en la retenció de la força i la resistència a la fluència des de baixes temperatures fins a una temperatura màxima de servei de 980 graus.

Inconel 718

Aquest aliatge és adequat per a l'enduriment per precipitació. Ofereix una bona resistència i tenacitat fins a 650 graus i una bona resistència general a la corrosió/oxidació a totes les temperatures de servei. Està formulat per al tractament amb solució o enduriment per precipitació.

Inconel X-750

Aquest aliatge ofereix una elevada resistència a la corrosió i resistència a l'oxidació, així com una bona resistència per sota dels 980 graus. A més, Inconel X-750 té un bon rendiment a baixa temperatura i un bon rendiment d'emmotllament. S'utilitza principalment per a components de turbines de gas aeroespacials i industrials.

Inconel 690

Aquest aliatge ofereix una major resistència a la corrosió per clorur (per exemple, aigua salada), corrosió per estrès hídric a alta temperatura / pressió, entorns d'oxidació forts i atacs a l'atmosfera fluorada. S'aplica principalment en entorns d'àcid nítric, generadors de vapor i plantes de tractament de residus nuclears.

Inconel 792

Aquest aliatge té un contingut elevat d'alumini que millora la resistència a la corrosió a alta temperatura. És més adequat per a pales de turbines de gas i peces de cambra de combustió per a coets químics.

5 usos per a Inconel i per què utilitzar-lo [+ Exemples]

Extracció de petroli i gas

Inconel® s'utilitza idealment a les indústries d'extracció de petroli i gas a causa de la seva resistència a les altes temperatures i propietats resistents a l'oxidació. Les indústries del petroli i del gas necessiten un metall superaliatge, com l'Inconel®, que pugui suportar entorns extrems i gasos volàtils i corrosius.
El superaliatge Inconel 625® és especialment útil per als sistemes de processament necessaris per a la producció de gas natural. A causa de la resistència a la fatiga tèrmica i la resistència a l'oxidació d'Inconel 625's®, sovint s'utilitza per a la separació de fluids extrets o per a canonades de transferència d'acer en línia.

Aplicacions de tractament tèrmic

Inconel® és famós resistent a temperatures extremes i manté prou resistència a la tracció a altes temperatures per continuar aguantant càrregues moderades (Inconel 625® conserva una resistència a la tracció de 13,3 ksi a 2,000 graus F). Això fa d'Inconel® el material de cistella ideal per a aplicacions de tractament tèrmic, en comparació favorable amb els aliatges d'acer inoxidable com el grau 304, 316 i 330 SS.
En comparació amb la majoria d'aliatges d'acer inoxidable, una cistella feta d'un superaliatge com l'Inconel® no perdrà la forma tan fàcilment en subjectar les peces mitjançant una rigorosa aplicació de tractament tèrmic.

Canvis ràpids de temperatura

Alguns processos de fabricació poden combinar processos d'alta i baixa temperatura en ràpida successió. La majoria dels aliatges Inconel® conserven una excel·lent resistència a l'oxidació a altes i baixes temperatures, la qual cosa permet utilitzar una cistella única feta d'Inconel® en processos on les temperatures varien entre mínims gairebé criogènics i màxims de tractament tèrmic.

Aplicacions d'aigua salada

Inconel® s'utilitza sovint en aplicacions marines per la seva extraordinària resistència al clorur de sodi (sal) a diferents temperatures. Per tant, per als processos que utilitzen sal o ubicacions de fàbriques prop de l'oceà, Inconel® pot ser ideal per a una cistella de rentat de peces.
Tanmateix, alguns aliatges d'acer inoxidable també presenten una excel·lent resistència a l'aigua salada. Aleshores, quan es consideraria preferible Inconel®?
En termes generals, aquest superaliatge només seria molt més útil que l'acer inoxidable de grau 316 si les temperatures extremes superiors a 1,000 grau F també són una preocupació. Inconel® conservaria la seva resistència a l'oxidació millor a altes temperatures que 316 SS.

Motors a reacció

Els motors a reacció són únics perquè han de suportar temperatures extremes tant altes com baixes amb freqüència durant l'ús. Tal com s'indica al lloc web d'entrenament en meteorologia, a 36,000 peus (dins de l'altitud de creuer estàndard d'un avió de passatgers), la temperatura mitjana de l'aire és de -56,3 graus (-69,3 grau F), però el procés de combustió pot superar temperatures de 1.150 graus (2120 graus F).
Les tecnologies de refrigeració s'utilitzen per reduir ràpidament les temperatures, però encara poden superar fàcilment les toleràncies de molts metalls. Inconel 600® conserva una alta resistència a l'oxidació i resistència a la tracció malgrat els ràpids canvis de temperatura del procés de combustió i les tecnologies de refrigeració emprades a la indústria aeroespacial.
Bàsicament, Inconel® és un material ideal sempre que la temperatura extrema i la resistència química siguin imprescindibles, i per a qualsevol procés on les temperatures altes normalment degradarien la resistència a l'oxidació d'altres metalls.
No obstant això, Inconel® no és l'única resposta als diferents reptes d'enginyeria de cistella de manipulació de peces. Per obtenir la millor cistella per a la feina, és important tenir en compte tots els aspectes del vostre procés de fabricació i les vostres necessitats en comparació amb les capacitats de nombrosos tipus de metall.

Composició química de l'inconel
Com que Inconel és un grup de superaliatges i no només un tipus de superaliatge, la seva composició química varia entre els diferents tipus d'aliatge. Tanmateix, tots els aliatges de la família Inconel són a base de níquel. A més, el crom sol ser el segon element més abundant en la composició química d'Inconel. Pràcticament tots els Inconel tenen una certa quantitat de ferro en la seva composició, gairebé sempre superior a l'1%. Altres elements que es troben en alguns aliatges d'Inconel inclouen:
● Cobalt
● Molibdè
● Niobi
● Titani

El procés modern de revestiment d'Inconel

Hi ha dues preocupacions principals relacionades amb el procés de revestiment de soldadura Inconel®. El primer és la barreja de l'Inconel i l'acer per sota. La creació d'un fort enllaç metal·lúrgic requereix una profunda penetració i fusió de l'Inconel dipositat amb l'acer subjacent. Tanmateix, una bona fusió i penetració dilueix l'Inconel amb el ferro del substrat, soscavant la finalitat del procés de revestiment d'Inconel.
La dilució està relacionada amb la segona preocupació, que és la velocitat a la qual es pot dipositar el revestiment d'Inconel. Com més ràpida sigui la velocitat de deposició, més ràpid es pot completar el procés de revestiment. No obstant això, la deposició ràpida d'Inconel requereix una calor elevada, la qual cosa crea més dilució del ferro i redueix la resistència a la corrosió de l'Inconel. S'utilitzen diversos tipus de soldadura per revestir peces amb Inconel i, generalment, cadascun ofereix una compensació entre la taxa de deposició i el nivell de dilució de l'Inconel amb el ferro de l'acer subjacent. Els seus avantatges i desavantatges relatius es poden veure al gràfic següent que enumera els processos de soldadura utilitzats en el procés de revestiment d'Inconel:

Procés	Taxa de deposició	Entrada de calor	Dilució	Qualitat	Cost
Soldadura per arc de tungstè de gas (GTAW)	baix	Controlable	baix	Alt	Alt, però justificable
GTAW-A (GTAW de cable calent)	Mitjana	Controlable	baix	Alt	Alt, però justificable
Soldadura per arc de metall amb gas (GMAW)	Alt	Alt	Mitjana a Alta	Acceptable, encara que conegut per la manca de fusió	Moderada, però les necessitats de reelaboració poden negar l'estalvi de costos
Soldadura per arc submergit	Alt	Controlable	Mitjana a alta	Alt, i excel·lent en posició plana	Alt, però justificable.
Transferència de plasma	Superior	Alt	Mitjana a alta	Alt, i excel·lent en posició plana	Inversió de costos molt elevats per a casos d'ús limitat
Soldadura per làser	Alt	Controlable	baix	Alta qualitat en posició plana	Inversió de costos molt elevats per a casos d'ús limitat

Dels sis processos de soldadura enumerats anteriorment, el procés de revestiment GTAW Inconel ofereix potser la millor combinació de baixa dilució, alta qualitat, flexibilitat i rendibilitat. També és capaç de produir soldadures d'alta qualitat en qualsevol posició. La soldadura orbital GTAW es pot utilitzar per revestir canonades o tubs fent que un elèctrode de tungstè estableixi el revestiment mentre orbita el diàmetre interior d'una canonada o tub. En canvi, els processos de revestiment d'Inconel que tenen una qualitat excel·lent en posició plana requereixen que la canonada o tub es mogui al voltant de l'elèctrode i això limita les seves aplicacions utilitzables. L'únic inconvenient greu de GTAW com a procés de revestiment d'Inconel és la seva taxa de deposició relativament baixa. Això es pot mitigar escalfant el cable Inconel abans que arribi a l'arc (filferro calent GTAW), que duplica efectivament la taxa de deposició.
Tècnicament, la soldadura manual GTAW, GMAW i la soldadura per arc metàl·lic blindat (SMAW) es poden utilitzar com a processos de revestiment d'Inconel. Tanmateix, Inconel és un metall difícil de soldar i l'interior d'una canonada és un entorn de treball difícil i incòmode. L'alt contingut de crom d'Inconel també el converteix en un metall perillós per treballar i que exigeix un compliment minuciós dels requisits de seguretat de soldadura OSHA. Per aquests motius, la soldadura orbital de fil calent GTAW no només és la millor manera de soldar Inconel, sinó també el procés de revestiment d'Inconel més àmpliament aplicable per a la majoria dels casos d'ús.

Inconel és més lleuger que l'acer inoxidable

La majoria dels clients volen que les seves formes úniques de filferro tinguin el metall més resistent. Això sovint porta a comparacions entre dos metalls diferents, per exemple, "L'Inconel és un tipus d'acer inoxidable?" (semblant però diferent) i "L'Inconel és més fort que l'acer?" La resposta és: "més fort" segons les teves consideracions. La resistència es pot avaluar per la resistència a la tracció, la resistència a la corrosió i fins i tot la resistència a la fusió.
D'una banda, Inconel és un aliatge molt més car que els aliatges d'acer inoxidable. A altes temperatures, Inconel té una millor resistència a la corrosió ia la pressió. Tanmateix, els acers com l'acer inoxidable 17-4PH tenen una resistència més alta a temperatures més baixes que l'Inconel. A l'hora de triar entre dos aliatges diferents, els factors determinants clau són el cost, la temperatura i la resistència. Si es requereix un component de menor cost però relativament fort, l'acer inoxidable pot ser la millor opció. Si es necessiten components crítics d'aire amb requisits d'alta temperatura, Inconel és un aliatge millor.

Per què és complicat Inconel vs acer inoxidable
És important recordar que en comparar l'acer inoxidable amb l'Inconel, cada material té una formulació diferent. Les versions d'acer inoxidable tenen resistències a la tracció, temperatures de treball recomanades i resistència a la corrosió molt diferents. Per exemple, l'acer inoxidable de grau 316 sembla tenir una millor resistència al clor que l'acer inoxidable de grau 304 (però també costa més de mitjana).
A més, alguns tractaments i mètodes de conformació afecten la resistència a la tracció dels metalls. Per exemple, les barres "laminades" Inconel 625 ® tenen una resistència a la tracció de 120-160 ksi (827-1103 MPa), mentre que les barres "tractades amb solució" tenen una resistència a la tracció de 103-130 ksi ({ {5}} MPa). 896 MPa).
Val la pena assenyalar que es dóna un rang per als dos graus de resistència a la tracció, en lloc d'un nombre específic. Això es deu al fet que la resistència d'un metall pot variar molt depenent de les proporcions específiques de la seva composició: petits canvis en el contingut de carboni, níquel o ferro poden alterar dràsticament la resistència del producte final.

Aquí teniu una comparació ràpida entre Inconel i SS per veure quin és més fort:

Inconel 625	acer inoxidable 304
Resistència a la tracció	103-160} ksi (714-1,103 MPa)	73,2 ksi (505 MPa)
Punt de fusió	2,350-2,460 graus f (1,290-1,350 graus)	2,550-2,650 graus f (1,400-1,455 graus)
Temperatura de funcionament	1.800 graus F (982 graus)	1.697 graus f (952 graus)
Resistencia a la corrosió	Resistència a l'àcid oxàlic Resistència a l'oxidació a alta temperatura	Excel·lent resistència a tot arreu -Malgrat la seva vulnerabilitat al clorur I els efectes de l'oxidació a alta temperatura

Inconel 625 té una resistència a la tracció més alta que l'acer inoxidable 304 i manté aquesta resistència millor a temperatures de funcionament més altes.
Tanmateix, 304 SS té un límit de temperatura de treball més alt i Inconel 625 té un punt de fusió més baix. Això es deu al fet que Inconel té una millor resistència a l'oxidació i l'encrassement que l'acer inoxidable a altes temperatures.
Tanmateix, certs productes químics poden ser més resistents a l'acer inoxidable que als aliatges d'inconel, com l'àcid sulfúric. Per tant, l'elecció entre aquests dos aliatges metàl·lics depèn de la seva aplicació específica.
Pel que fa a les aplicacions de tractament tèrmic i altres processos d'alta temperatura, els aliatges Inconel solen ser millors. Mentrestant, per a la fabricació asèptica, aplicacions mèdiques i aplicacions corrosives, els aliatges d'acer inoxidable solen ser una millor opció.

La nostra fàbrica

Entre ells, els tubs i tubs d'acer inoxidable industrials tenen avantatges de qualitat i preu molt alts que compleixen amb l'estàndard ASTM, ASME, ANSI, aquests tubs d'acer són àmpliament utilitzats per a caldera, intercanviador de calor i tubs de condensador, planta química, planta petroquímica, paper de pasta molí, planta de begudes, gas, vapor, sistema de transport d'aigua, tractament d'aigües residuals, central elèctrica, obres de clavegueram...etc.

productcate-1-1

PMF

P: Per a què serveix l'Inconel 625®?

R: A la família Inconel® de superaliatge d'alt níquel, Inconel 625® es troba entre Inconel 330® i 600 pel que fa al contingut de níquel. Aquesta combinació, juntament amb el colombi i el molibdè, permet que aquest tipus de punt de fusió d'Inconel® sigui molt alt i funcioni bé a alta calor. Inconel 625® és especialment resistent a la picadura de clorur, l'estrès per fatiga i té una resistència a la ruptura de fluència especialment alta i una alta resistència oxàlica. A més, Inconel 625 és molt fàcil de soldar en comparació amb altres variacions d'Inconel®.
A causa de les seves altes qualitats químiques i resistents a la temperatura, el superaliatge Inconel 625® es pot utilitzar en una varietat d'aplicacions, com ara escapaments de motors a reacció, piles de bengales, equips d'aigua de mar i equips de plantes químiques.

P: Què és Inconel?

R: Els aliatges Inconel són superaliatges de níquel/crom d'alt rendiment desenvolupats per a altes temperatures, ambients corrosius i resistència a l'oxidació. S'utilitzen en els entorns més durs, com ara: en cambres/vàlvules de reacció de processament químic, fabricació de grànuls de polímers, aplicacions militars, components de turbines de gas, jaciments de petroli i aplicacions marines d'alta qualitat.
Els inconels són generalment aliatges de níquel, crom, ferro/acer, a més d'altres components com el molibdè, el titani i el coure. Ofereixen una resistència molt alta, resistència a l'abrasió, duresa i bona soldabilitat.

P: De què està fet l'Inconel?

A: The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% níquel, 14-17% crom, 6-10% ferro i ~1% manganès, més traces de coure, silici, carboni i sofre. Els constituents varien en proporcions, i altres aliatges contenen: molibdè, niobi, tàntal, cobalt, alumini, titani, plom i bor a diversos nivells.

P: Què tan fort és el material Inconel?

R: Tots els aliatges Inconel són d'alta resistència. L'Inconel 718, un dels superaliatges de major resistència, ofereix al voltant de 1.375 MPa de resistència a la tracció i un límit elàstic d'uns 1.100 MPa. Els acers inoxidables endurits per precipitació poden assolir forces de tracció de 850 MPa a 1.700 MPa i resistències de fluència de 520 MPa a més de 1.500 MPa. Tanmateix, els acers inoxidables endurits per precipitació es degraden amb força rapidesa per sobre dels 650 graus, mentre que l'Inconel 718 generalment manté la seva resistència a més d'1,000 grau.

P: Quins són els exemples de casos d'ús d'Inconel?

R: A continuació es mostren alguns exemples de casos d'ús d'Inconel:
Pales de turbina de gas.
Cambres de combustió.
Cambres de combustió de coets químics.
Cambres de reacció química d'alta pressió.
Separació de contaminants en ambients durs.
Sistemes de processament d'extracció de jaciments de petroli.

P: Com actua Inconel contra la corrosió?

R: Tots els aliatges Inconel tenen una bona resistència a la corrosió en entorns normals i a temperatures moderadament elevades. Alguns ofereixen propietats de resistència a la corrosió més extremes pel que fa a atmosferes fluoradas, àcid nítric, ambients de combustió d'alta temperatura, etc.

P: Com és el mecanitzat amb Inconel?

R: Tot i que Inconel no és un grup de materials fàcils de mecanitzar, amb bones eines i refrigeració, es poden mantenir grans resultats i profunditats de tall i avanços moderats. A continuació es mostren alguns consells útils a seguir:
Comproveu regularment si hi ha signes de desgast de l'eina, ja que el material és dur amb les puntes de tall.
Màquina en estat solucionat per obtenir els millors resultats.
Utilitzeu sempre puntes de cermet per al tall continu.
No us atureu/inicieu durant la perforació, sinó que continueu l'alimentació per obtenir un flux d'encenall suau.
Utilitzeu freses d'alt rendiment d'hèlix variable de quatre i cinc flautes.
Per obtenir més informació, consulteu la nostra guia sobre Tipus de processos de mecanitzat.

P: Com són els treballs de soldadura amb Inconel?

R: Inconel és difícil de soldar, ja que hi ha una forta tendència a trencar-se a les soldadures. L'ús de barres de farciment TIG i Inconel 625 dóna els millors resultats quan s'executa amb equips de soldadura automatitzats.

P: Quant costa un Inconel?

R: El preu depèn molt del tipus d'aliatge i de la forma en què es lliura. Per regla general, un tub és més car que un plat o una barra. Solucionat és l'estat de lliurament normal, i els preus comencen al voltant dels 40 dòlars per kg de producte en estoc.

P: Què tan dur és l'Inconel?

R: La duresa d'Inconel varia, depenent de com es processi. Inconel laminat en fred té una duresa de 175-240 Brinell. Les varietats recuites, en canvi, tenen una duresa de 145-220 Brinell. Solucionat, la duresa baixa encara més fins a 116–194 Brinell. Per obtenir més informació, consulteu la nostra guia sobre duresa (duròmetre).

P: Quin és el punt de fusió de l'Inconel?

R: La majoria d'aliatges d'Inconel es fonen al voltant de 1.400 graus, similar als acers inoxidables genèrics.

P: Què és el tractament tèrmic per a Inconel?

R: S'utilitzen dues formes bàsiques de tractament tèrmic als aliatges Inconel. Aquests són:
Recuit de la solució: a 925-980 graus seguit d'extinció en aigua.
Enduriment per precipitació: a 720 graus durant 8 hores, després refredar lentament a 620 graus. Mantingueu-lo allà durant 18 hores d'envelliment, després obriu-lo a l'atmosfera a temperatura ambient per a un refredament natural.
Es pot endurir el material Inconel?
Depèn. Alguns aliatges d'Inconel responen bé a l'enduriment de la solució. Inconel 725 ofereix la màxima resistència dels aliatges tractats d'aquesta manera.

P: L'Inconel és més fort que el titani?

R: Sí, Inconel és més fort que el titani. L'Inconel 718 té una resistència a la tracció d'1.375 MPa, mentre que l'aliatge de titani Ti-6Al{{-4V (tipus de major resistència), té una resistència a la tracció d'uns 1.170 MPa. Tot i que aquesta és una resistència més baixa que els aliatges d'Inconel més forts, pot ser que s'hagi de considerar una gamma més àmplia de propietats en la selecció del material.

P: Quines són les propietats de l'Inconel?

R: La combinació de propietats físiques i químiques que posseeix Inconel és el que el fa tan especial. Inconel és conegut per la seva capacitat de suportar temperatures increïblement altes. Si bé els materials com l'acer tenen una temperatura de fusió més alta que el níquel, el seu rendiment en termes de resistència i resistència a la corrosió comença a deteriorar-se a temperatures elevades. L'Inconel, per la seva banda, manté excel·lents propietats de resistència a altes temperatures i forma una capa protectora d'òxid que resisteix la corrosió a altes temperatures.
A més del rendiment a alta temperatura, Inconel té excel·lents propietats de resistència a temperatura ambient. Les altes quantitats de crom també li donen una excel·lent resistència a la corrosió a temperatura ambient. Els altres aliatges esmentats anteriorment a la secció de composició proporcionen propietats addicionals com la tenacitat i la duresa. Diversos aliatges d'Inconel, com l'Inconel 718, són endurits per precipitació per augmentar encara més la resistència.

P: Què fa que INCONEL sigui especial?

R: Inconel® 625 conté níquel, crom, molibdè i niobi. La reacció entre el molibdè i el niobi fa que la microestructura de la matriu de l'aliatge s'endureixi, augmentant la seva resistència general a la tracció. És el que fa que aquest aliatge a base de níquel sigui extremadament resistent als elements corrosius comuns en condicions dures.

P: És millor INCONEL que l'acer inoxidable?

R: Els factors decisius principals per triar entre els dos aliatges són el cost, la temperatura i la resistència. Si necessiteu un producte de baix cost i alta resistència, l'acer inoxidable sol ser el camí a seguir. Si es necessita un component crític per a l'aire amb requisits d'alta temperatura, Inconel és un aliatge molt superior.

P: Per què és tan car l'Inconel?

R: S'entén que el níquel és un metall car i està subjecte a variacions de preu. Els altres elements d'aliatge principals també són relativament cars. resultant en l'elevat cost de l'Inconel 725. A més, la seva altíssima resistència s'aconsegueix mitjançant un procés metal·lúrgic conegut com a precipitació-enfortiment.

P: Què és l'Inconel o el titani més fort?

R: Força: tant l'Inconel com el titani són molt forts, però generalment es considera que el titani és més fort, especialment a altes temperatures. Pes: el titani és molt més lleuger que l'Inconel, per la qual cosa és una bona opció per a aplicacions on el pes és una preocupació, com ara la indústria aeroespacial.

P: L'Inconel s'oxida a l'aigua?

R: Els resultats revelen que Inconel 625 és excel·lent per resistir l'atac de corrosió a l'aigua de mar. Tanmateix, a l'augment de la temperatura, la resistència a la corrosió d'aquest metall disminueix. El rendiment és el mateix en aigua de mar amb un alt contingut de sulfat a l'augment de la temperatura.

P: Inconel necessita passivació?

R: Es recomana la passivació per reforçar les propietats de resistència a la corrosió tant d'Inconel com de Monel un cop finalitzada la fabricació.

Som coneguts com un dels principals fabricants i proveïdors de tubs d'acer inconel a la Xina. Si us plau, no dubteu a comprar tubs d'acer inconel d'alta qualitat a preus competitius a la nostra fàbrica. Per a més informació, poseu-vos en contacte amb nosaltres ara.