Placa AMS 5536 Hastelloy UNS N06002

La majoria dels aliatges de níquel de la programació d'un molí de plaques es venen per corrosió.Placa AMS 5536 Hastelloy UNS N06002es ven per calor. És un aliatge de níquel-crom-ferro-molibdè amb aproximadament un 22% de crom i un 18% de ferro, una solució sòlida reforçada per molibdè, tungstè i cobalt, i s'especifica gairebé a tot arreu que una peça metàl·lica ha de mantenir la forma en una atmosfera de forn oxidant per sobre de 900 graus.

 

Quan un dibuix diu AMS 5536 o ASTM B435 i demana Alloy X, HX o UNS N06002, aquesta és la placa que respon.Aquesta pàgina cobreix l'estructura d'especificacions, la composició i els límits mecànics que realment ha de complir un certificat de molí, les dades físiques que necessita un dissenyador, la finestra de tractament tèrmic, el límit de xapa a placa que canvia les toleràncies i les regles de fabricació que decideixen si la peça sobreviu al seu primer cicle tèrmic.

 

Dues famílies d'especificacions cobreixen la mateixa placa i no són intercanviables en l'abast:

Document	Àmbit	Qui l'utilitza
AMS 5536 (rev. R, 2024)	Làmina, cinta i placa, solució tractada tèrmicament, qualitat aeroespacial	Primes aeroespacials, cadenes de subministrament de turbines de gas, defensa
AMS 5754	Barra, forja i anells del mateix aliatge i estat	Els mateixos clients, forma de producte diferent
ASTM B435/ASME SB-435	Placa, xapa i tira per a servei general i de pressió	Constructors de forns industrials, planta química, EPC
ASTM B572 / B619 / B622 / B626	Vareta, canonada soldada, tub sense soldadura, tub soldat	On el deure és tubular en lloc de pla
ASTM B366	Accessoris	Paquets de canonades

Contacta ara

AMS 5536 i B435 descriuen el mateix metall, en les mateixes condicions de tractament tèrmic, amb la mateixa química nominal. La diferència és la capa administrativa: AMS afegeix mostreig aeroespacial, control de la velocitat de tensió en proves de tracció, pirometria i requisits d'identificació que una comanda industrial general no necessita i no hauria de pagar. Si l'usuari final és un OEM de turbina, demaneu AMS 5536. Si l'usuari final és un forn o una planta química, B435 és suficient i més barat per certificar.

 

Composició, tal com diu l'especificació

Els límits següents són la taula AMS 5536R. B435 es troba a unes quantes centèsimes d'un percentatge sobre els residus i és funcionalment el mateix aliatge. Els compradors no haurien d'acceptar un certificat que només informi dels valors típics del carboni, perquè el carboni és l'element que controla tant el comportament de fluència com la fragilitat a llarg termini.

 

Element	Min (%)	Màxim (%)	Funció en l'aliatge
Ni	equilibri	-	Matriu austenítica, tenacitat, estabilitat de fase
Cr	20.50	23.00	Cr2O3escala - la resistència a l'oxidació
Fe	17.00	20.00	Control de costos, balanç d'expansió tèrmica
Mo	8.00	10.00	Enfortidor principal de solució sòlida
Co	0.50	2.50	Enfortiment suplementari de solució sòlida
W	0.20	1.00	Contribució de fluència a alta temperatura
C	0.05	0.15	Carburs de límit de gra; compensació fluència versus ductilitat
Mn	-	1.00	Desoxidació, control residual
Si	-	1.00	Residus de pràctica de fusió
Al	-	0.50	residual; no és una addició que endurisca l'edat
Ti	-	0.15	Només residual
B	-	0.010	Enfortiment del límit de gra a nivell de traça
Cu	-	0.50	Residual
P / S	-	0.040 / 0.030	Límits residuals

 

D'aquesta taula se'n deriven dues conseqüències pràctiques. En primer lloc, això és unaliatge de solució sòlida, no un d'enduriment per precipitació. No hi ha cap pas d'envelliment, ni ″, ni cicle solució-més-edat. No es pot fer més fort mitjançant el tractament tèrmic de la manera que ho poden fer 718 o A286, i és exactament per això que solda i es forma sense esquerdes per edat de tensió. En segon lloc, el ferro del 17 al 20% és el que el separa comercialment del 625: aproximadament la meitat del molibdè, sense niobi i ferro en comptes d'una matriu totalment a base de níquel, motiu pel qual la placa X sol costa molt per sota de la placa 625 amb el mateix gruix.

 

Límits mecànics i el que mostra un certificat de molí

AMS 5536 requereix, en condicions de tractament tèrmic de solució, a temperatura ambient:

Propietat	ksi	MPa	Nota
Resistència a la tracció, min	100	690	Especificació mínima
Límit de fluència, compensació del 0,2%, mín	45	310	Especificació mínima
Elongació en 2 polzades, min	-	35%	Sòl de ductilitat

 

La placa típica tractada amb solució passa considerablement per sobre d'aquests pisos. Valors representatius de les dades del molí i del productor:

Temperatura de prova	0,2% de rendiment (MPa)	Tracció (MPa)	Elongació (%)
21 graus (70 graus F)	340	760	48.9
538 graus (1.000 graus F)	224	604	60.2
649 graus (1.200 graus F)	212	558	63.5
760 graus (1.400 graus F)	218	421	74.5
871 graus (1.600 graus F)	189	255	98.1
982 graus (1.800 graus F)	94	138	98.1
1.093 graus (2.000 graus F)	45	72	95.3

 

Llegiu atentament la columna de rendiment. Entre els 649 graus i els 760 graus, el límit elàstic és essencialment pla, després s'enfonsa per sobre dels 871 graus. Això no és un defecte; és la signatura d'un aliatge de solució sòlida sense reserva de precipitació. El disseny per sobre d'uns 900 graus s'ha de regir per les dades de ruptura de fluència i la taula d'esforços permesos, no per un valor de tracció, perquè la prova de tracció ja no descriu què està fent la peça sota càrrega sostinguda.

 

Propietats físiques

Propietat	Valor
Densitat	8,22 g/cm³ (0,297 lb/in³)
Interval de fusió	1.260–1.355 graus (2.300–2.470 graus F)
Mòdul d'elasticitat, temperatura ambient	205 GPa (29,8 × 10&sup6; psi)
Expansió tèrmica, 25-93 graus	13.9 × 10-6/ grau
Expansió tèrmica, 20–538 graus	15.1 × 10-6/ grau
Expansió tèrmica, 26–982 graus	16.6 × 10-6/ grau
Conductivitat tèrmica, temperatura ambient	9.1 W/(m·K)
Conductivitat tèrmica, 593 graus	20.8 W/(m·K)
Duresa, placa, solució tractada	87 HRB típic
Mida del gra, plat, típic	ASTM 3.5–6
Resposta magnètica	Paramagnètic, totalment austenític

 

La baixa conductivitat tèrmica és el nombre que atrapa els fabricants. A 9,1 W/(m·K) aquest aliatge condueix la calor a aproximadament una cinquena part de la velocitat de l'acer al carboni, de manera que la calor es troba a la piscina de soldadura i a la zona afectada per la calor. Els procediments de soldadura escrits per a acer inoxidable, amb entrada de calor d'acer inoxidable i límits d'interpass d'acer inoxidable, sobreescalfaran aquest aliatge. Les preparacions de ranura també necessiten més espai d'arrel que la que utilitzaria un procediment inoxidable per aconseguir una penetració completa.

 

El límit de fulla a placa a 4,76 mm

L'AMS 5536 cobreix el full, la tira i la placa en un sol document, però el règim de tolerància canvia a la línia de full/placa: el full és de fins a 0,1874 polzades (4,76 mm), la placa és de 0,1875 polzades (4,76 mm) i més. La mateixa lògica de límit apareix en els estàndards de plaques de níquel en general. Segueixen dues coses per a un comprador:

 

• Un article de 4,5 mm i un article de 5 mm no són el mateix producte tot i que tots dos són "Aloy X". La tolerància de gruix, la tolerància de cambra i l'estat de la vora es regeixen per clàusules diferents.
• Si un dibuix demana exactament 4,76 mm, confirmeu amb el molí si s'enrotllarà com a xapa o com a planxa abans de cotitzar, perquè el pas de preu en aquest límit és real.

 

Tractament tèrmic: la finestra és estreta i no és opcional

El producte forjat es subministra amb solució tèrmica, tret que la comanda estableixi el contrari. La pràctica estàndard és una retenció1.175-1.205 graus (2.150-2.200 graus F)seguit d'un refredament ràpid: extinció d'aigua o aire ràpid per a seccions primes, amb material recuit brillant refredat en hidrogen.

 

El recuit per sota de la temperatura de la solució és l'error que arruïna la placa en silenci. Entre aproximadament 650 graus i 982 graus, aquest aliatge precipita fases secundàries, i aquestes fases augmenten la resistència a la temperatura ambient mentre eliminen la ductilitat. Una placa recuita a 1.050 graus perquè el forn no podria arribar als 1.180 graus passarà una prova de tracció i fallarà una prova de flexió, i serà fràgil en servei. Qualsevol peça treballada en calent o en fred s'ha de tractar amb resolució i refredar-se ràpidament abans d'entrar al forn.

 

Soldadura i què fa la zona afectada per la calor

Aquest aliatge té una excel·lent soldabilitat per a un superaliatge, i la raó és estructural: com que no s'endureix, no pot patir esquerdes per edat de tensió durant el cicle tèrmic de la soldadura. Això és el que la converteix en l'opció predeterminada per a conjunts complexos de xapes de múltiples passades, com ara revestiments de combustió i conductes de transició.

Paràmetre	Pràctica
Processos	GTAW primària; GMAW per a seccions més pesades; PAW i EBW per a articulacions aeroespacials; soldadura per resistència per xapa fina
Metall d'aportació	farciment coincident ERNiCrMo-2 (filferro AMS 5798); ERNiCrMo-3 acceptable per a moltes articulacions
Preescalfeu	No es requereix; La temperatura de la botiga és l'especificació habitual
Temperatura interpass	Per sota de 93 graus (200 graus F)
Tractament tèrmic post soldadura	Generalment no es requereix; recuit de solució a 1.175 graus per a un servei sever o alleujament de l'estrès a 871 graus durant una hora en fabricacions complexes grans
Soldadura per arc submergit	No es recomana: l'entrada de calor elevada i el refredament lent augmenten la restricció i afavoreixen l'esquerdament

 

Dos modes de fallada pertanyen a la zona afectada per la calor més que al metall de soldadura. El primer és la microfissuració sota una aportació de calor excessiva, per això el control de temperatura entre passades importa més aquí que en l'acer inoxidable.

 

La segona és la fragilitat a llarg termini: el servei a la banda de 650 a 870 graus precipita les fases del límit del gra i l'energia d'impacte de Charpy cau d'aproximadament 73 J en condicions de tractament amb solució a uns 12 J després de 168 hores a 816 graus. La peça no s'esquerda en servei a temperatura; s'esquerda durant un arrencada en fred, una parada o una operació de redreçada posterior. Manipuleu la placa X de llarga durada com un material trencadís, no com la placa dúctil que va arribar a la mercaderia.

 

Resistència a l'oxidació i a l'atmosfera: on realment s'especifica aquest grau

El nivell de crom produeix un Cr tenaç₂O₃escala que resisteix el trencament, per la qual cosa l'aliatge es cita per al servei d'oxidació a 1.204 graus (2.204 graus F) i per a una resistència útil a uns 816-870 graus. Per sobre d'això, l'oxidació encara és acceptable, però el disseny es regeix per fluïdesa.

 

El seu comportament en atmosferes de carburació i nitruració és la part que salten les pàgines més competidores. En el coc de petroli a 1.038 graus, una mostra d'acer inoxidable 309 es va penetrar completament en 100 hores, mentre que l'aliatge X no mostrava una profunditat de carburació mesurable. En una atmosfera d'hidrogen/nitrogen/amoníac a 593 graus i 15.000 psi, el gruix aparent de la capa de nitrur era de 0,01 mm contra 0,08 mm per a l'acer inoxidable 310, sense atac intergranular i sense fallada de flexió.

 

La limitació és igualment específica: aquesta nota ho ésnoun aliatge de corrosió humida. No s'ha de demanar per immersió amb aigua de mar, salmorres de clorur o servei d'àcid reductor. Un aliatge de níquel al 22% de Cr i al 9% de Mo sobreviurà a molts corrents àcids, però no té un nivell de molibdè comparable al C-276 i no té niobi que coincideixi amb el 625, i especificar-lo per al deure de clorur humit és una aplicació incorrecta que cap certificat rescatarà.

 

Com es compara amb els aliatges que sol substituir

Grau	Pràctic sostre en servei oxidant	Força superior a 900 graus	Corrosió humida	Cost relatiu de la placa
Inoxidable 310S / 310H	~1.050-1.150 graus	Baix; l'escala i la fluència limiten la vida útil	Moderat, només aquós	Línia base per a inoxidable d'alta calor
Incoloy 800H / 800HT	~1.100 graus	Moderat	Bona en molts corrents aquosos	A sota de l'aliatge X
Inconel 625	~980 graus	Més baix per sobre dels 950 graus	Excel·lent, clorurs i aigua de mar	Per sobre de l'aliatge X
Hastelloy X	~1.204 graus intermitent	El més alt dels quatre d'aquesta banda	No destinat a clorur humit	Mitjana del grup

 

El patró de substitució que apareix en projectes reals: 800H es rebaixa a on el deure és de 900 a 1.000 graus i la càrrega és modesta; 310S s'utilitza on domina el cost i la peça és una forma simple resistent a la calor; 625 s'entra quan la mateixa peça també veu clorurs humits o necessita resistència a la temperatura ambient.

 

L'aliatge X s'especifica quan la temperatura és altaila peça és una estructura de xapa formada i soldada amb càrrega mecànica: el component de la zona de combustió que ha de mantenir la seva forma a través de milers de cicles tèrmics.

 

Notes de fabricació que afecten la factura

• Formació en calentrequereix que tota la peça arribi a 1.177 graus, no només la superfície, abans de la deformació. Les peces que només estaven escalfades per la superfície s'esquerden al radi exterior.
• Formació en fredés pràctic i la taxa d'enduriment és propera a la de l'acer inoxidable austenític, de manera que les eines de premsa existents solen transferir-se sense redisseny.
• Mecanitzatfunciona a 40-80 peus de superfície per minut amb carbur, refrigerant d'inundació, insercions de rasclet positiu. El treball de mecanitzat en sec endureix la superfície i destrueix la vida útil de l'eina en poques passades.
• TallEs fa millor amb raig d'aigua o plasma amb un marge de vora definit, ja que la vora tallada és una zona afectada per la calor que pot haver de ser reparada abans que la peça entri en servei.
• Decapatdesprés de la soldadura elimina el tint tèrmic que, d'altra manera, es convertiria en el lloc d'inici de la ruptura de l'escala en el primer cicle tèrmic.

 

Funcions típiques per a les quals es demana aquesta placa

Maquinari de combustió de turbines de gas: conductes de transició, llaunes de combustió i revestiments, barres d'aspersió, suports de flama, components de postcombustió i tubs d'escapament. Interiors del forn industrial: rotlles del forn, safates, accessoris, mufles, rèpliques, tubs radiants, cistelles de tractament tèrmic, mobles de forn, escuts de radiació. Química i petroquímica - reixetes de suport de catalitzadors, conductes d'alta temperatura, penjadors de tubs de piròlisi, components d'assecador de flaix, recipients a pressió per al servei de gas sulfurós.

 

Val la pena citar el registre del servei: els rotlles del forn d'aquest aliatge encara estaven en bon estat després de 8.700 hores a 1.177 graus. Aquest és el tipus d'evidència que vol un constructor de forns, i només es pot aconseguir quan la placa va ser tractada amb solució, la soldadura es va fer amb farciment coincident i es va deixar que l'escala es formés netament sense excursions reductores repetides.

 

Què posar a l'ordre de compra

Línia de comanda	Què escriure	Per què és important a l'entrada de mercaderies
Estàndard i forma	AMS 5536R o ASTM B435, placa, solució tractada tèrmicament	Determina el paquet de certificació i la clàusula de tolerància
Número UNS	UNS N06002 (amb Alloy X / HX com a referència creuada)	Evita la substitució amb un Hastelloy de grau corrosiu
Base de gruix	Nominal o mínim, més la classe de tolerància AMS 2262 aplicable	El pes, el preu i l'ajust es mouen amb aquesta única paraula
Verificació de condicions	Temperatura de recuit de la solució i mètode de refredament indicat al certificat	L'única defensa contra un recuit a baixa temperatura
Mida del gra	ASTM 3.5–6 si es dissenya la vida de fluència; omès en cas contrari	Una clàusula que ningú comprova afegeix cost i no té valor
Prova	Anàlisi de tracció més producte; UT segons ASME VIII on s'aplica el servei de pressió; PMI en el 100% de les peces per a servei crític	Risc de càrrega mixta en un grau que s'assembla a qualsevol altra placa de níquel
Superfície	Laminat en calent i decapat, o recuit brillant, amb la classe d'acabat indicada	El traspàs d'òxid a un forn és una penalització de vida útil
Vora i talla	Cisalla, tall amb serra o raig d'aigua, amb el marge per al material afectat per la calor definit	Les vores tallades per plasma no són vores de preparació de soldadura

 

El preu indicatiu de les plaques el 2026, fora d'estoc d'Àsia, oscil·la entre 35 i 85 USD per quilo, depenent del gruix, l'acabat i el nivell de certificació, amb plaques pesades i estocs certificats aeroespacials a l'extrem superior i plaques industrials estàndard a la part inferior. Tracteu-ho com una banda, no com una cita: els moviments de níquel, cobalt i molibdè, a més de programes de laminació de molí per a un grau de baix volum, mouen aquest aliatge més del que ho fan les llistes publicades.

 

Huitong subministra plaques i làmines Hastelloy X segons AMS 5536 i ASTM B435 / ASME SB-435 amb un gruix de 3 mm a 60 mm, tallades a mida, amb certificats de prova de molí, inspecció de tercers i PMI a petició. Envieu el dibuix, la temperatura de disseny i l'atmosfera que veurà la peça, i la pregunta de qualificació normalment es respon abans de l'etapa de cotització.

 

 

 

Etiquetes populars: placa ams 5536 hastelloy uns n06002, fabricants, proveïdors de plaques ams 5536 hastelloy uns n06002 de la Xina