Tub soldat d'aliatge 825

Tub soldat d'aliatge 825és un aliatge sòlid de-solució-níquel-ferro-crom reforçat amb diferents addicions de molibdè, coure i titani. A diferència dels superaliatges basats en níquel-pur, la seva matriu de ferro-níquel equilibrada proporciona una alternativa-eficaç en costos alhora que manté la resistència tant a l'entorn reductor com a l'oxidant. HT PIPE és untub d'aliatge incoloy 825 uns n08825proveïdor amb 15+ experiència en exportació.Contacta amb nosaltresper a més informació i pressupostos gratis!

Formularis de producte

Bar & Rod

Placa i xapa

Bobina i tira

Tub i tub

Muntatge: brida, te, colze, reductor, etc.

Forja: anell, eix, cercle, bloc, etc.

Contacta ara

Perfil de composició química

Els límits específics de la seva composició química (en percentatge en pes) estan estrictament controlats per garantir la predictibilitat en el camp:

Níquel (Ni): 38.0% – 46.0%

Ferro (Fe):Saldo (normalment al voltant del 22,0% mínim)

Crom (Cr): 19.5% – 23.5%

Molibdè (Mo): 2.5% – 3.5%

Coure (Cu): 1.5% – 3.0%

Titani (Ti): 0.6% – 1.2%

Carboni (C):0,05% màxim

Els rols dels elements clau

Cada element de la matriu té un propòsit específic per protegir la integritat de la canonada:

Níquelevita l'esquerdament per corrosió per tensió d'ions de clorur-(SCC), una causa habitual de fallada en els acers inoxidables austenítics estàndard exposats a l'aigua salada o la salmorra.

Cromestableix una capa d'òxid passiu que protegeix contra agents oxidants com l'àcid nítric, nitrats i sals oxidants.

Molibdè i courees combinen per resistir productes químics reductors, fent que l'aliatge sigui excepcionalment fiable quan es manipula àcids sulfúric i fosfòric. El molibdè també millora la resistència a la corrosió localitzada de picades i esquerdes.

Titaniactua com a agent estabilitzador. Mitjançant el recuit d'estabilització dirigida, el titani s'uneix al carboni per formar carburs de titani. Això evita la precipitació de carburs de crom als límits del gra (sensibilització) durant la soldadura o l'exposició tèrmica, protegint el material de la corrosió intergranular.

Estàndards i formats de fabricació

Les canonades d'aliatge 825 es fabriquen com a estructures sense soldadura o soldades per adaptar-se a diferents necessitats arquitectòniques i configuracions de pressió.

Tubs sense soldadura (ASTM B423 / ASME SB 423):Extruïts i estirats en fred-sense cordons de soldadura, aquests es prefereixen per a funcions d'alta-pressió i alta-integritat, com ara eines d'oli de fons i línies d'injecció química.

Tubs soldats (ASTM B705, B775 / ASME SB 705, SB 775):Format a partir de làmines-planes enrotllades i soldades longitudinalment. La soldadura automatitzada avançada combinada amb el recuit d'estabilització post-soldada produeix una microestructura que minimitza el risc de corrosió localitzada al cordó de soldadura.

Desplegaments industrials primaris

Gràcies al seu perfil de resistència equilibrat, les canonades Alloy 825 s'utilitzen en diverses indústries pesades:

1. Extracció de petroli i gas natural

Als pous de gas àcid, els fluids d'extracció porten altes concentracions de sulfur d'hidrogen, diòxid de carboni i clorurs volàtils. Les canonades d'aliatge 825 serveixen com a tubs de producció de fons de forat, cordes de carcassa i revestiments, oferint una fiabilitat-a llarg termini sense fallar per les esquerdes del servei àcid-.

2. Processament químic i producció d'àcids

Les instal·lacions de processament químic utilitzen canonades d'aliatge 825 per gestionar mitjans de procés altament corrosius. Serveix com a material bàsic per escalfar bobines, recipients i línies de transferència que tracten solucions d'àcid sulfúric calent, evaporadors d'àcid fosfòric i barreges d'àcids orgànics.

3. Entorns marí i d'aigua de mar

Amb un nombre equivalent de resistència a la perforació (PREN) d'aproximadament 31, l'aliatge gestiona aigües salobres, fluxos d'aigua de mar d'alta-velocitat i ruixats marí. Sovint s'escull per a sistemes de canonades de plataformes marítimes, eixos d'hèlix marins i condensadors de generació d'energia costanera.

4. Reprocessament de combustible nuclear

La doble resistència del material tant a l'àcid nítric altament oxidant com a solucions alcalines reductores el converteix en una opció fiable per a canonades de contenció i recipients de dissolució utilitzats en la gestió de residus nuclears i el reprocessament de combustible gastat.

Pautes de fabricació, mecanitzat i soldadura

L'aliatge 825 es pot treballar en calent, en fred i soldar mitjançant mètodes industrials estàndard, sempre que es tinguin en compte les seves propietats físiques específiques.

Enduriment per treball:Com la majoria d'aliatges d'alt-níquel, el treball de l'Aliatge 825-s'endureix més ràpidament que els acers al carboni estàndard. Els fabricants han d'utilitzar eines rígides, velocitats d'alimentació positives i un compromís continu per tallar netament més enllà de la-capa de superfície endurida.

Treball tèrmic:La formació en calent s'ha de gestionar entre870 graus i 1180 graus (1600 graus F a 2150 graus F). Per a una resistència a la corrosió òptima, el treball final en calent hauria de concloure dins del870 graus a 980 graus (1600 graus F a 1800 graus F)finestra, seguit d'un refredament ràpid d'aire o d'aigua.

Consumibles de soldadura:Quan s'uneixen canonades d'Aloy 825, normalment es seleccionen filferros de soldadura de composició coincident o metalls d'aportació sobre-aliats, com araAWS A5.14 ERNiFeCr-1oAWS A5.11 ENiCrMo-3. La neteja és primordial; totes les superfícies han d'estar lliures de sofre, fòsfor, oli o contaminants de baix punt de fusió-- abans d'escalfar-les per evitar esquerdes en calent.

Etiquetes populars: canonada soldada d'aliatge 825, fabricants, proveïdors de canonada soldada d'aliatge 825 de la Xina