Tira UNS N08825

1. Qualitats del material: Incoloy 825, UNS N08825, W.NR. 2.4858
2. Amplada: 3,2 ~ 1500 mm o segons els vostres requisits
3. Gruix: 0,2 ~ 50 mm o segons els vostres requisits
4. Longitud: 0~12m o segons els vostres requisits

Enviar la consulta

Introducció al producte

Tira UNS N08825(conegut freqüentment sota la seva denominació comercial com aIncoloy 825). Aquest aliatge estructural de titani-estabilitzat i totalment austenític fa un pont entre els acers inoxidables dúplex intermedis i les solucions químiques de níquel en solucions sòlides de-hiper-cars i-molibdè sòlid-. HT PIPE és unplaca n08825proveïdor amb 15+ experiència en exportació.Contacta amb nosaltresper a més informació i pressupostos gratis!

Formularis de producte

Bar & Rod

Placa i xapa

Bobina i tira

Tub i tub

Muntatge: brida, te, colze, reductor, etc.

Forja: anell, eix, cercle, bloc, etc.

Contacta ara

Sinergia elemental i metal·lúrgia de N08825

Element	Interval d'especificacions (%)
Níquel (Ni)	38.0 – 46.0
Ferro (Fe)	Balanç (22,0 min)
Crom (Cr)	19.5 – 23.5
Molibdè (Mo)	2.5 – 3.5
Coure (Cu)	1.5 – 3.0
Titani (Ti)	0.6 – 1.2

La mecànica de la protecció intergranular

Quan els aliatges de baixa -estabilització se sotmeten al cicle tèrmic de soldadura o al processament a alta-temperatura, els carburs de crom solen precipitar al llarg dels límits del gra. Això deixa les zones adjacents esgotades de crom-una vulnerabilitat coneguda com a sensibilització que convida a una ràpida corrosió intergranular.

UNS N08825 eludeix això introduint una proporció precisa de titani-a-carboni. Com que el titani té una afinitat termodinàmica més alta pel carboni que el crom, forma selectivament carburs de titani estables dispersos per les matrius de gra. Això preserva la distribució del crom a prop dels límits del gra, permetent una soldadura de camp fiable sense un recuit obligatori de la solució de post-soldadura.

Especificacions globals i conformitat estàndard

L'adquisició de làmines de calibre-prima o cinta de calibre-pesat per a la fabricació d'actius crítics requereix un compliment estricte dels estàndards de consens internacional. La cinta-laminada en fred UNS N08825 normalment s'especifica i valida sota diversos marcs principals:

ASTM B424 / ASME SB424:Especificació estàndard que dicta els criteris químics, físics i mecànics per a la placa, la làmina i la cinta-laminada en fred de níquel-ferro-crom-molibdè-aliatge de coure.

ASTM B906 / ASME SB906:Esbossa els protocols industrials generals i els llindars de prova per a làmines d'aliatge de níquel laminat i tires estructurals.

NACE MR0175 / ISO 15156:Regula les regles de selecció de materials per a entorns molt àcids en la producció de petroli i gas. Classifica N08825 com un aliatge de tipus 4c, qualificant el seu ús en equips de finalització de fons de pou on el sulfur d'hidrogen i les concentracions elevades de clorur presenten riscos greus d'esquerdes.

Pautes de fabricació: soldadura, conformació i decapat

Tot i que la cinta UNS N08825 té una alta ductilitat intrínseca, la seva robusta taxa de treball-d'enduriment requereix ajustaments a les configuracions tradicionals de treball del metall.

Comportament de formació en fred

Com que el treball N08825-s'endureix més ràpidament que l'acer inoxidable 316L estàndard, les eines de conformació, els estampadors i les línies de tall de laminació han de tenir una força robusta i una construcció rígida. Les matrius d'estampació progressiva requereixen lubricants nets i d'alta pressió-per evitar que les eines s'esquincin o es trenquin la superfície de la cinta. Si s'executa l'embotit profund o la conformació complexa, cal un recuit brillant intermedi a aproximadament 1000 graus seguit d'un refredament ràpid per restaurar la ductilitat de la matriu.

Descalcificació i acabat superficial

Els tractaments tèrmics o la soldadura deixen enrere una escala d'òxid complexa a N08825 que és molt més tossuda que l'escala d'acer inoxidable.

Per restaurar la resistència total a la corrosió, el decapat químic s'ha d'executar mitjançant un procés de dues etapes-.

Primer, utilitzeu un bany de permanganat alcalí o una granallada mecànica per condicionar i trencar la pel·lícula d'òxid tenaç. Seguiu-ho amb un bany d'immersió que contingui una barreja d'àcid fluorhídric{{1}nítric. Els operadors han de controlar de prop els temps d'immersió; una-exposició excessiva pot provocar picades intergranulars localitzades, fins i tot en aliatges estabilitzats.