HT PIPE és un proveïdor de fixacions de cargols d'aliatge 825 amb 15+ experiència en exportació.Contacta amb nosaltresper a més informació i pressupostos gratis!
Subjecció de cargols d'aliatge 825pertany a la família del níquel-ferro-crom, aquest aliatge especialitzat proporciona un perfil químic equilibrat únicament. Ofereix una alternativa excepcionalment rendible- als aliatges de base de níquel{{5} de cost més elevat, alhora que supera dràsticament els acers inoxidables austenítics i dúplex estàndard en àcids altament reductors i oxidants.
Normes globals primàries
Especificació del material:ASTM B425 / ASME SB425 (Especificació estàndard per a la barra i la barra d'aliatge de Ni-Fe-Cr{{{-Mo{-Cu utilitzats per a un processament ràpid en elements de fixació).
Dissenys dimensionals:ASME B18.2.1 per a cargols hexagonals pesats, ASME B18.2.2 per a femelles i BS 4882 o DIN 976 per a tacs roscats d'alta-integritat.
Compatibilitat ambiental:Totalment conforme ambNACE MR0175 / ISO 15156requisits
Mides i configuracions
Els elements de fixació s'han dissenyat en una àmplia petjada dimensional per adaptar-se a les connexions de brida{0}}resistents:
Diàmetres de rosca:Disponible des de mides mètriques M3 a M80 i mides imperials des de 3/16 polzades fins a 6 polzades.
Configuracions de pas de rosca:Perfils de rosca fina i gruixuda, incloent distribucions ASME B1.1 2A/3A o 2B/3B (classes de rosca UNC, UNF i UN).
Formes comuns:Perns continus totalment-roscats, tacs de doble-extrem, tacs-extrems, cargols hexagonals pesats i femelles hexagonals pesades a joc.
ASTM B423 UNS N08825 Composició química
| Grau | Cr | Fe | Ni | C | Mn | Cu | Si | S |
| Inconel 825 | 19.5 – 23.5 | 1,0 màx | 38.0 – 46.0 | 0,05 màx | 1,0 màx | 1.5 – 3.0 | 0,5 màx | 0,03 màx |
Propietats mecàniques de l'aliatge 825
| Densitat | Punt de fusió | Resistència a la tracció | Resistència de rendiment (0,2% de compensació) | Elongació |
| 8,47 g/cm3 | 1413 graus (2580 graus F) | Psi - 95.000, MPa - 655 | Psi - 45.000, MPa - 310 | 40% |
Aplicacions industrials globals
PerquèElements de fixació d'aliatge 825uneixen la bretxa entre els costosos superaliatges especials i l'acer inoxidable estàndard, serveixen com a components crucials en diversos sectors industrials importants a tot el món.
1. Enginyeria offshore i marina
Des del mar del Nord fins als camps d'aigües profundes d'Àsia-Pacífic, les plataformes costaneres operen en zones d'esquitxades on l'esquitxa salada i l'aigua de mar estancada corroeixen ràpidament els elements de fixació de baix-aliatge. L'ús de cargols UNS N08825 per assegurar les vàlvules submarines, els suports estructurals de la -zona d'esquitxades i els col·lectors de canonades marines evita atacs per esquerdes i picades localitzades.
2. Upstream i Midstream Oil & Gas
Als pous de gas àcid que contenen nivells elevats de sulfur d'hidrogen, diòxid de carboni i sofre elemental, els elements de fixació estàndard d'acer d'alta -tracció són molt vulnerables a l'esquerda per tensió de sulfur. L'alta composició de níquel de l'Aloy 825 atura aquesta via de degradació, el que el fa ideal per a unitats de refinació aigües avall i conjunts de vàlvules d'arbre de Nadal.
3. Processament químic i producció d'àcids
Alloy 825 destaca pel seu rendiment excepcional en ambients calents d'àcid sulfúric. Les plantes químiques utilitzen aquests elements de fixació per unir sistemes de canonades revestides de vidre-, intercanviadors de calor, serpentins de calefacció del dipòsit de decapat i evaporadors industrials que manipulen mescles d'àcid fosfòric calent.
4. Control de la contaminació i dessalinització
Els depuradors de desulfuració de gasos de combustió (FGD) capturen gasos agressius que contenen sofre-, creant un ambient ric en condensats altament corrosius. Els elements de fixació construïts amb Werkstoff 2.4858 protegeixen de manera segura les bombes de reciclatge, els mecanismes d'amortidor i els tancs de mescla contra l'avaria induïda-àcid.
Fabricació, forja i control de qualitat
Produïnt{0}}alta qualitatSubjecció de cargols d'aliatge 825requereix un control tèrmic i mecànic acurat per mantenir les estructures especialitzades de gra de l'aliatge.
Forja i Tractament Tèrmic
Forja en calent:S'executa dins d'una finestra de temperatura precisa de 870 graus a 1180 graus (1600 graus F a 2150 graus F). Les operacions d'acabat s'han de mantenir entre 1600 graus F i 1800 graus F per optimitzar el rendiment de corrosió posterior al-processament.
Recuit estabilitzador:Els elements de fixació de-paret pesada o les peces sotmeses a un treball intens-calent requereixen un recuit estabilitzador dedicat. Aquest procés redistribueix els elements de crom i titani dins de la matriu, neutralitzant qualsevol sensibilitat microestructural introduïda durant el refredament.
Marcs de prova essencials
Per garantir la fiabilitat a les instal·lacions d'-alta pressió, els elements de fixació se sotmeten a protocols d'inspecció estrictes abans de l'enviament:
Verificació química:Proves d'identificació positiva de material (PMI) per confirmar que els percentatges d'elements coincideixen amb els límits ASTM B425.
Verificació mecànica:Mapeig de duresa (normalment supervisat sota els límits de Rockwell B) juntament amb proves destructives de tracció i rendiment.
Verificació microestructural:Assajos de corrosió intergranular avaluats segons les directrius de pràctica C o E d'ASTM A262.
Verificació dimensional:Comprovacions d'ajust de la rosca utilitzant calibres d'anell de go/no{0}}go calibrats per mantenir el compliment estricte dels estàndards internacionals de fil.
