AnTapa ASME B16.11 SWés un accessori forjat dissenyat per adaptar-se a l'extrem pla d'una canonada. A diferència d'una-tapa de soldadura-que alinea la vora-a-vora{-, una tapa de soldadura d'encaix té un forat d'endoll encastat on es troba la canonada abans de soldar-se en filet-al voltant de la circumferència exterior.
Aquests accessoris es fabriquen principalment en tres classes de pressió, tot i que els taps s'especifiquen amb més freqüència en dues:
- Classe 3000:Servei estàndard per a sistemes-d'alta pressió (parells amb canonada Schedule 80/XS).
- Classe 6000:Resistents per a aplicacions de pressió/temperatura extremes (parells amb tub Schedule 160).
- Classe 9000:Servei extra pesat (menys comú, es combina amb la canonada Schedule XXS).
Paràmetres dimensionals clau explicats
Quan mireu un catàleg del fabricant o un dibuix d'enginyeria per a una tapa ASME B16.11 SW, trobareu codis dimensionals específics:
NPS (mida nominal de canonada):Identifica la mida de la canonada coincident (1/8 "a 4").
Diàmetre del forat del sòcol:El diàmetre interior de l'obertura de la presa per on entra la canonada.
Profunditat del sòcol:La profunditat mínima des del llavi de l'ajust fins a l'espatlla interna.
Longitud de la tapa:L'alçada/longitud total de l'ajust.
Diàmetre exterior:El diàmetre exterior total a través del cos forjat.
Gruix de paret:El gruix mitjà i mínim del cos de la tapa i de la paret final.
Graus de materials comuns per a gorres B16.11
Els taps SW forjats es fabriquen amb una sèrie d'especificacions de materials en funció dels mitjans de procés:
Acer al carboni:ASTM A105 (el més comú per al servei de petroli, gas i aigua ambiental), ASTM A350 LF2 (aplicacions de baixa-temperatura).
Acer inoxidable:ASTM A182 F304/304L, F316/316L (processament químic, ambients sanitaris, aplicacions marines).
Acer d'aliatge:ASTM A182 F11, F22, F91 (tuberies de la central elèctrica d'alta-temperatura).
Aliatges de níquel:Inconel, Hastelloy, Monel (ambients corrosius extrems).
Llista pràctica d'aprovisionament i verificació
Quan demaneu o inspeccioneu els taps ASME B16.11 SW al lloc-, verifiqueu el següent:
MTR (informe de prova de material):Confirmeu que el número de calor estampat al cos d'ajust coincideix amb l'informe de prova del molí.
Coincidència de classe de pressió:Assegureu-vos que els taps de la classe 3000 estiguin emparellats amb canonades de paret gruixuda-standard i que els taps de la classe 6000 estiguin restringits a les línies d'alta-pressió.
Inspecció visual:Comproveu que el forat de la presa no tingui rebaves, encenalls de metall o ovalitats que bloquegin la inserció del tub.
Requisits d'END:Les soldadures de socket s'inspeccionen habitualmentProva de líquid penetrant (PT)oProva de partícules magnètiques (MT)després de la soldadura, ja que l'END volumètric com la radiografia (RT) és difícil en les configuracions de socket.
|
Mida nominal |
D'extrem-a-final |
D'extrem-a-final |
Diàmetre exterior |
Mur final |
Longitud del fil |
|||||
|
DN |
NPS |
W |
P |
D |
G |
L5 min |
L2 min |
|||
|
3000 & 6000 |
3000 |
6000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
||||
|
6 |
1/8 |
32 |
19 |
- |
16 |
22 |
4.8 |
- |
6.4 |
6.7 |
|
8 |
1/4 |
35 |
25 |
27 |
19 |
25 |
4.8 |
6.4 |
8.1 |
10.2 |
|
10 |
3/8 |
38 |
25 |
27 |
22 |
32 |
4.8 |
6.4 |
9.1 |
10.4 |
|
15 |
1/2 |
48 |
32 |
33 |
28 |
38 |
6.4 |
7.9 |
10.9 |
13.6 |
|
20 |
3/4 |
51 |
37 |
38 |
35 |
44 |
6.4 |
7.9 |
12.7 |
13.9 |
|
25 |
1 |
60 |
41 |
43 |
44 |
57 |
9.7 |
11.2 |
14.7 |
17.3 |
|
32 |
11/4 |
67 |
44 |
46 |
57 |
64 |
9.7 |
11.2 |
17.0 |
18.0 |
|
40 |
11/2 |
79 |
44 |
48 |
64 |
76 |
11.2 |
12.7 |
17.8 |
18.4 |
|
50 |
2 |
86 |
48 |
51 |
76 |
92 |
12.7 |
15.7 |
19.0 |
19.2 |
|
65 |
21/2 |
92 |
60 |
64 |
92 |
108 |
15.7 |
19.0 |
23.6 |
28.9 |
|
80 |
3 |
108 |
65 |
68 |
108 |
127 |
19.0 |
22.4 |
25.9 |
30.5 |
|
100 |
4 |
121 |
68 |
75 |
140 |
159 |
22.4 |
28.4 |
27.7 |
33.0 |
