La majoriaPlaca C276Els fulls de dades us donen les mateixes vuit coses: balanç de níquel, 15–17% Mo, 14,5–16,5% Cr, 3–4,5% W, tracció 690 MPa min, ASTM B575, recuit en solució, densitat 8,89 g/cm³. Aquesta és la fitxa d'especificacions. El que no us diu és per què una placa C276 de 12 mm costa menys que una placa C22 de 16 mm per a la mateixa carcassa del reactor, per què el vostre fabricant no pot soldar la placa C276 amb el mateix procediment que la placa 316L i per què la "zona d'entrada de l'absorbidor FGD" demana C276 mentre que la "zona de sortida de l'absorbidor FGD" sovint demana {620}2 {620}2} diferents seccions d'un mateix vaixell.
Què diu la fitxa d'especificacions vs què significa
ASTM B575 / ASME SB-575 cobreix plaques, làmines i tires d'aliatge de base de níquel i níquel- per a un servei general resistent a la corrosió. Per a UNS N10276 (C276), els números de full d'especificacions són:
| Element/Propietat | Límit ASTM B575 (UNS N10276) | Calor típic del molí | Què significa la diferència |
|---|---|---|---|
| Níquel | Saldo (~57) | 57 | La base; suficient per suprimir el clorur SCC |
| Crom | 14.5 – 16.5% | 15.5 | Resistència als medis oxidants (HNO3, clorur fèrric) |
| Molibdè | 15.0 – 17.0% | 16.0 | Resistència als àcids reductors (HCl, H2SO4) i a la picada |
| Tungstè | 3.0 – 4.5% | 3.8 | Afegeix resistència a la picada; substitut parcial de Mo |
| Ferro | 4.0 – 7.0% | 5.5 | Balanç; manté el cost per sota dels aliatges-Ni més alts |
| Cobalt | Inferior o igual al 2,5% | 1.0 | residual; no funcional |
| Manganès | Menor o igual a 1,0% | 0.5 | Desoxidació |
| Carboni | Menor o igual al 0,010% | 0.005 | Molt baix per evitar la sensibilització HAZ |
| PREN (calculat) | ~ 68 | ~ 68 | Llindar per al rendiment d'"aliatge de níquel". |
| Resistència a la tracció, min | 690 MPa (100 ksi) | 720–790 MPa | ~ 2,2 × la tracció de 316L |
| Límit de fluència (0,2%), mín | 283 MPa (41 ksi) | 310–355 MPa | ~ 1,7 × el rendiment de 316L |
| Elongació, min | 40% | 45–50% | Alta ductilitat per conformar i laminar |
| Densitat | 8,89 g/cm³ (0,321 lb/in³) | - | Més pesat que l'acer al carboni un 10%; afecta el pes del vaixell calc |
| Interval de fusió | 1325-1370 graus | - | Finestra de soldadura per sobre de 1050 graus |
Els tres números que decideixen si el C276 és adequat per al vostre servei són crom (resistència a l'oxidació), molibdè (àcid reductor + resistència a la picada) i PREN (equivalent a la picada de clorur). Junts, aquests tres van posar C276 a la galleda "resisteix gairebé tot, excepte HNO3 i HF concentrats en calent". Si el vostre servei és àcid reductor (HCl, H2SO4 diluït), clor humit o àcid barrejat amb clorurs, C276 és l'opció conservadora.
Per què comprar la placa C276 en lloc de la placa C22 o 625
Per a la majoria dels compradors, la comparació no és C276 vs C22. És C276 vs 316L, o C276 vs C22, o C276 vs 625. La resposta es redueix a la química del servei.
| Escenari de servei | Millor Plat | Per què C276 és (o no és) la trucada correcta |
|---|---|---|
| Entrada d'absorbidor FGD (Cl⁻ 30.000 – 50.000 ppm, 60 – 80 graus, pH 2 – 4, purín de cendres volants) | C276(o C22) | High Mo + W manegen la purín de clorur reduint l'acidesa-; El C22 és competitiu a les zones oxidants |
| Sortida absorbent FGD (Cl⁻ 5.000 ppm, 50 graus, pH 4-6, sense purins) | C22o625 | Les condicions d'oxidació i clorur més baixes afavoreixen aliatges de -Cr més alts |
| Evaporador d'àcid fosfòric (H3PO4 30 – 50% amb impureses HF/SiF6, 100 – 150 graus) | C276 | Mo + W manegen l'àcid-fluorur; només C276 i C2000 estan qualificats per a això |
| Refrigerador d'àcid sulfúric (H2SO4 50 – 98%, 60 – 120 graus) | C276 | Mo + W dominen el sulfúric reductor; C22 falla per sobre de la concentració del 60%. |
| Conduccions/equips de clor humit (aigua Cl2 +, ambient - 60 graus) | C276 | Estàndard de la indústria per a Cl2 humit; només C22 és competitiu |
| Reactor farmacèutic (àcids orgànics + catalitzadors de clorur, 50 – 150 graus) | C276 | Orgànic mixt + clorur + àcid; C276 és l'opció conservadora |
| Àcid nítric concentrat calent (HNO3 > 70%, > 80 graus) | NO C276(utilitza un aliatge de 304L o superior-Cr) | C276 Cr és massa baix; atacs oxidants de HNO3 |
| Àcid fluorhídric (HF > 10%) | NO C276(utilitza Monel 400) | L'HF ataca els aliatges de Ni-Mo |
| Bescanviador de calor de plaques d'aigua de mar (ambient - 40 graus) | NO C276(utilitza 625 o titani) | C276 és excessiu; 625 és més barat i igual de resistent |
El patró és clar: C276 és la placa adequada quan el servei ésreductor + clorur + àcid- clor humit, zona reductora de FGD, àcid fosfòric, àcid barrejat amb clorurs. C22 guanyaoxidant + àcid-mesclatserveis (HNO3 concentrat, zona oxidant FGD). 625 guanyaaigua de mar + força-altaserveis on la resistència a la picada i la força són més importants que la resistència a l'àcid.
Gruix, mides i formes disponibles
Subministrem la placa C276 a ASTM B575 / ASME SB-575 en el rang següent. Altres gruixos i tall-a mida disponibles a petició.
| Formulari | Interval de gruix | Interval d'amplada | Interval de longitud | Acabar |
|---|---|---|---|---|
| Placa laminat en calent (HRAP) | 3,0 – 100 mm (4,8 – 76,2 mm més estocat) | 1000 – 2500 mm (fins a 3000 mm) | 2000 – 12000 mm | No.1 (HR, recuit, en vinagre) |
| Full laminat en fred | 0,3 – 6,0 mm | 1000 – 1500 mm | 2000 – 6000 mm | 2B, BA, núm.4, mirall |
| Placa per a carques de reactor químic (pesada) | 6 – 50 mm | fins a 2500 mm | fins a 8000 mm | No.1, cares mecanitzades |
| Placa revestida (C276 sobre base d'acer al carboni) | 6 – 50 mm total | fins a 2500 mm | fins a 8000 mm | No.1/2B a la cara C276 |
| Placa de tall per plasma / làser | Com més amunt | Personalitzat | Personalitzat | Enrotllat o en vinagre{0} |
El rang estàndard de gruix de placa que tenim en estoc és6 mm a 50 mm, which covers most chemical reactor and FGD absorber shell applications. Below 6 mm becomes "sheet" territory (cold rolled, 2B finish). Above 50 mm we order to size for the specific project; heavy plate (>50 mm) requereix un enrotllament especial i un recuit amb solució, amb un termini de lliurament de 8 a 14 setmanes.
Nota a la placa revestida:Per a les closques de reactors de gran-diàmetre on la placa sòlida C276 tindria un cost-prohibitiu, la placa revestida d'acer C276/carboni- utilitza una capa de revestiment C276 de 3-6 mm unida metal·lúrgicament a una base d'acer al carboni. La placa total és de 6 a 50 mm amb C276 al costat del procés. La qualificació de la placa revestida segueix la secció IX d'ASME amb WPS independent per al revestiment C276 i la base d'acer C-. Aquesta és l'opció típica per a carcassas absorbents FGD de més de 4 m de diàmetre.
Normes, Certificació i Documentació
Per a reactors químics, FGD i aplicacions farmacèutiques, la placa C276 es subministra amb els estàndards següents:
| Estàndard | Àmbit | Ús típic |
|---|---|---|
| ASTM B575 / ASME SB-575 | Placa d'aliatge de base-níquel, làmina, tira per a un servei general resistent a la corrosió- | Més comú; per defecte |
| ASTM B574 | Barra i barra d'aliatge de base de níquel-(complement de B575 per als accessoris) | Estàndard acompanyant |
| EN 10028-7 | Productes plans per a pressió | Vas a pressió europeu |
| EN 10095 | Acers-resistents a la calor i aliatges de níquel | Alta{0}}temperatura europea |
| Werkstoff 2.4819 | Número de material alemany | designació europea |
| NACE MR0175 / ISO 15156-3 | Compliment del servei àcid (H2S). | Petroli i gas, dur Menys o igual a 35 HRC típic |
| ASTM G28 Mètode A | Resistència a la corrosió intergranular (medi oxidant) | Per a la verificació del servei d'oxidació |
| ASTM A262 Pràctica E | Corrosió intergranular per a aliatges de níquel | Per a fabricació soldada |
Documentació enviada amb cada comanda de placa C276:
| Document | Estàndard | Típic per a |
|---|---|---|
| Certificat de prova de molí (MTC) | CA 10204 3.1 o 3.2 | Tots els enviaments |
| Comprovació química (equilibri de Ni, Cr 14,5-16,5%, Mo 15-17%, W 3-4,5%, Fe 4-7%, C Menor o igual a 0,010%) | ASTM B575 | Tots els enviaments |
| Informe d'assaig mecànic (tracció, rendiment, allargament, duresa) | ASTM A370 | Tots els enviaments |
| Registre de recuit de solució (1121-1177 graus + extinció ràpida d'aigua) | Registre del procés del molí | Tots els enviaments |
| Prova de corrosió intergranular | ASTM G28 Mètode A | Verificació del servei d'oxidació |
| País d'origen / ubicació del molí | Duanes | Importacions de la UE i del CCG |
| Conformitat PED (per a equips a pressió de la UE) | PED 2014/68/UE | lliurament europeu |
Per a l'entrega europea a la indústria química d'Itàlia / Porto Marghera / Milà, cal la conformitat amb PED per a la placa de suport de pressió-. Per a les instal·lacions d'FGD italianes, la referència EN 10028-7 normalment és estàndard. Per a aplicacions de reactors farmacèutics, la traçabilitat segons l'annex 11 de les GMP de la UE es demana cada cop més.
Notes de soldadura (placa vs canonada)
Les soldadures de plaques es comporten de manera diferent a les soldadures de canonades, i el WPS del fabricant ho ha de reflectir.
| Diferència | Soldadura de canonades | Soldadura de plaques |
|---|---|---|
| Posició | Totes les posicions (qualificada 6G) | Majoritàriament plana (1G) i horitzontal (2G) |
| Tipus d'articulació | Soldadura a tope, connexió de branca | Soldadura a tope, soldadura de filet, unió solapada, làmina de tubs-a-closca |
| Farciment | ERNiCrMo-4 (farciment C276) | ERNiCrMo-4 (igual) |
| Entrada de calor | 0,5 – 1,5 kJ/mm típic | 0,5 – 1,5 kJ/mm típic |
| Temperatura interpass | Menys o igual a 150 graus | Menys o igual a 150 graus |
| PWHT | Mai(contingut baix en C, C276 resisteix la sensibilització HAZ) | Mai |
| Prova de corrosió intergranular | ASTM G28 Mètode A al cupó de soldadura | ASTM G28 Mètode A al cupó de soldadura |
Riscos específics de la placa-a tenir en compte:soldadures de-plaques gruixudes(per sobre de ~25 mm) pot requerirpassades múltiples amb temperatura interpass controlada (menys o igual a 150 graus); soldadures de plaques revestidesrequereixen WPS separats per al revestiment C276 (farcit ERNiCrMo-4, 0,5-1,5 kJ/mm) i la base d'acer C{- (farcit E7018 o E8018-C3, procediment de soldadura CS convencional) - i una soldadura de transició a la interfície del revestiment;full de tub-a-soldadures de closcasón solcs profunds amb una gran restricció i risc d'esquerdes de l'arrel si el WPS no està qualificat per a la geometria real de la junta.
Què cal posar a la vostra RFQ: "placa per soldar segons WPS qualificat ASME Secció IX amb farciment ERNiCrMo-4, entrada de calor 0,5-1,5 kJ/mm, temperatura d'interpass inferior o igual a 150 graus, ASTM G28 Mètode A prova de corrosió intergranular al cupó PQR,sense PWHT."
On s'utilitza la placa C276
- Indústria del tractament tèrmic:corrons de forn, mufles, tubs de radiació, cistelles, pales de ventilador, plaques de guia d'aire, accessoris d'extinció.
- Química i petroquímica:tubs de forn de craqueig d'alta-temperatura (entorns específics), components del convertidor, reixetes de suport del catalitzador, juntes de brida de-vàlvules d'alta temperatura, intercanviadors de calor (seccions d'alta-temperatura).
- Aeroespacial:components de la cambra de combustió (tubs de flama, seccions de transició), estructures d'aïllament inversor d'empenta, elements de fixació d'alta-temperatura.
- Energia i potència:revestiments de cambres de combustió de turbines de gas, substrats de recobriment de barrera tèrmica, components clau de caldera d'alta-temperatura i certs sistemes auxiliars per a l'energia nuclear.
- Fabricació de vidre i ceràmica:corrons del forn, portes del forn, cremadors i components de transport d'extrems calents.
- Enginyeria ambiental:àrees d'alta-temperatura dels sistemes de desulfuració de gasos de combustió (FGD) i components de la incineradora de residus.
- Fabricació de forns industrials:com a material bàsic d'acer-resistent a la calor del forn-d'alt rendiment.
La regla de decisió per actualitzar de la placa C276 aPlaca C22: quan el servei passa d'-àcid reductor + clorur a àcid-oxidant + clorur, o quan el mètode A ASTM G28 a la soldadura C276 mostra un atac intergranular límit. El C22 té un Cr més alt (20-22,5% enfront del 14,5-16,5%) i una HAZ-metal·lúrgica que maneja millor els àcids barrejats oxidants.
La regla de decisió per rebaixar de placa C276 aPlaca 625: quan el servei és d'aigua de mar (ambient: 40 graus) sense un àcid reductor fort. 625 és més barat i té una força més alta, i C276 supera les-especificacions per a l'aigua de mar simple.
Preguntes freqüents
Per a què serveix la placa C276?
La placa C276 (ASTM B575, UNS N10276) s'utilitza per a recipients de reactors químics, carques absorbents FGD, evaporadors d'àcid fosfòric, equips de manipulació de clor humit, reactors farmacèutics API i altres serveis agressius d'àcid/clorur. El 15-17% de molibdè i el 3-4,5% de tungstè li donen una resistència excepcional als àcids reductors (HCl, H2SO4 diluït), al clor humit i al clor-àcids mixts. És l'estàndard de la indústria per al servei de corrosió més agressiu a les indústries química, FGD i farmacèutica.
Quina diferència hi ha entre la placa C276 i la canonada C276?
La placa C276 i la canonada C276 tenen els mateixos requisits químics ASTM (UNS N10276, ASTM B575 per a la placa / B622 per a la canonada, equivalents ASME). La diferència està en la forma: la placa és plana-enrotllada amb una microestructura de bandes forjades, la canonada és sense soldadura (extrusió + estirat) o soldada (laminada + formada + soldada). Per a la carcassa d'un reactor químic, la placa és l'opció natural. Per a la canonada de connexió, la canonada és l'opció natural. La química és idèntica; el formulari dictamina la sol·licitud.
Quina diferència hi ha entre la placa C276 i la placa C22?
C276 té un 15–17% de Mo i un 14,5–16,5% de Cr - millor en àcids reductors (HCl, H2SO4) i picat de clorur. El C22 té un 12,5–14,5% de Mo i un 20–22,5% de Cr - millor en àcids oxidants (HNO3, àcid mixt) i resistència a la corrosió HAZ de soldadura. Per a zones reductores d'absorbidor FGD i clor humit, trieu C276. Per a zones oxidants FGD i àcid mixt, trieu C22. No són intercanviables.
Es pot soldar la placa C276?
Sí. El C276 es solda amb farciment ERNiCrMo-4 (AWS A5.14) segons WPS qualificat ASME Secció IX, amb entrada de calor de 0,5 a 1,5 kJ/mm, temperatura d'interpass inferior o igual a 150 graus i sense PWHT (post{10}}sensititzaria el tractament tèrmic de la soldadura). El baix contingut de carboni (menys o igual al 0,010%) impedeix la sensibilització HAZ en la condició-soldada; no és necessari recuit amb solució després de la soldadura.
Quina documentació he de demanar amb la placa C276?
Per a aplicacions químiques / FGD / farmacèutiques, sol·liciteu certificat EN 10204 3.1 molí (química + propietats mecàniques), registre de recuit de solució (1121-1177 graus + extinció ràpida d'aigua), informe de prova de corrosió intergranular ASTM G28 Mètode A (per a la verificació del servei d'oxidació), país d'origen i informe d'inspecció dimensional. Per a l'enviament europeu a Itàlia / Alemanya / Països Baixos, es requereix una avaluació de conformitat PED 2014/68/UE per a la placa que suporta la pressió. Per a aplicacions farmacèutiques, la documentació de traçabilitat de l'annex 11 de GMP de la UE es demana cada cop més.
La placa C276 té una temperatura màxima de servei?
Per al servei de corrosió, aproximadament 675 graus en atmosferes oxidants i fins a 1.093 graus en exposició a curt termini-. Per sobre de 400 graus en atmosferes reductores, el C276 pot patir precipitacions de fase sigma-en un servei prolongat. Per a un servei continu d'alta temperatura-per sobre de 600 graus, considereu la placa Inconel 625 (continua fins a 980 graus) o la placa Hastelloy X.
Com es compara la placa C276 amb el titani per a carques absorbents FGD?
El titani (Grau 2 o Grau 7) s'ha utilitzat històricament per a les closques d'absorció de FGD i és més resistent a la picadura de clorur a un cost més baix. Tanmateix, el titani és susceptible a la corrosió per esquerdes en els dipòsits de cendres volants de FGD i no pot gestionar la reducció de les excursions àcids. C276 maneja combinacions reductores + clorur + àcid que ataquen el titani. Per a zones reductores de FGD amb cendres volants elevades, C276 és l'opció conservadora.
Necessites la placa Hastelloy C276 (UNS N10276) a ASTM B575 amb el rang de gruix, acabat, certificació i origen del molí adequats per al teu reactor químic, absorbidor FGD o recipient farmacèutic?
HUITONG subministra plaques laminats en calent C276 (3-100 mm) i làmines laminats en fred (0,3-6,0 mm) segons ASTM B575 / ASME SB-575, amb certificats EN 10204 3.1 / 3.2, informe de prova ASTM G28 Mètode A, conformitat PED per a equips de pressió/diàmetre d'acer gran C27 d'Europa carcassa del reactor. Envieu el vostre gruix, amplada, longitud, acabat, quantitat i nivell de certificació objectiu amarket@htpipe.como WhatsApp+86-19339900201- i si no esteu segur de si la placa C276 és la qualitat adequada (o si realment necessiteu C22, 625 o 316L), indiqueu-nos el servei (clorur, tipus d'àcid, temperatura, codi del recipient a pressió, indústria) i us indicarem el grau de cost-mínim que compleix els requisits.
