Tub d'acer inoxidable S30815(253MA) és un acer inoxidable austenític i resistent a la calor-dissenyat específicament per a entorns d'alta-temperatura. Aquest material es modifica mitjançant l'aliatge d'acer inoxidable 21Cr-11Ni amb elements de terres rares i nitrogen, donant com a resultat una excel·lent resistència a l'oxidació i una gran resistència a la fluència en entorns d'alta temperatura. HT PIPE és unTub d'acer inoxidable s30815proveïdor amb 15+ experiència en exportació.Contacta amb nosaltresper a més informació i pressupostos gratis!
253MARendiment d'alta -temperatura
Resistència a l'oxidació a alta -temperatura:La canonada d'acer inoxidable S30815 es pot utilitzar a l'aire, en condicions no-a pressió, fins a 1150 graus, mostrant una taxa d'oxidació extremadament baixa. Això es deu a l'acció combinada d'elements de terres rares i silici, que formen una pel·lícula d'òxid densa i fortament adherent a la superfície del material, evitant eficaçment una oxidació addicional.
Alta resistència a la fluència i durabilitat:S30815 manté una alta resistència a 900 graus i la seva resistència a la tracció a curt termini-a totes les temperatures és més d'un 20% més alta que la dels acers inoxidables convencionals (com ara 304 i 310S). La seva excepcional resistència a la deformació per fluència i la seva resistència a la ruptura per fluència li permeten mantenir la integritat estructural sota càrregues a llarg termini-alta-temperatura.
Propietats mecàniques:253ma té una resistència a la tracció mínima de 650 MPa i un allargament del 40% en estat de solució, demostrant la seva combinació d'alta resistència i bona ductilitat. Aquest equilibri de força i ductilitat permet que els accessoris de canonada resultants suportin les tensions mecàniques i tèrmiques a altes temperatures.
Resistència a la corrosió: tub d'acer inoxidable S30815presenta una excel·lent resistència a la corrosió a alta-temperatura i a la corrosió del raspall en la majoria de medis gasosos, inclosa la corrosió en entorns que contenen-clorur, que és especialment important per a la incineració de residus i aplicacions químiques.
Alloy s30815 Anàlisi química de canonades
| % | Cr | Ni | Si | C | Mn | P | S | N | Ce | Fe |
| Min | 20 | 10 | 1.4 | 0.05 | - | - | - | 0.14 | 0.03 | Balanç |
| Màx | 22 | 12 | 2 | 0.1 | 0.8 | 0.04 | 0.03 | 0.2 | 0.08 | - |
Propietats físiques de la canonada d'acer inoxidable de grau 253MA
| Densitat (kg/m3) | Mòdul elàstic (GPa) | Coeficient mitjà d'expansió tèrmica (mm/m/grau) | Conductivitat tèrmica (W/mK) | Calor específica | Resistència elèctrica (nW.m) | |||
| 0-100 graus | 0-600 graus | 0-1000 graus | a 20 graus | a 1000 graus | 0-100 graus (J/kg.K) | |||
| 7800 | 200 | 17 | 18.5 | 19.5 | 15 | 29 | 500 | 850 |
uns S30815 Propietats mecàniques
| Str de tracció (MPa) min | Rendiment Str 0,2% Proof (MPa) min | Elongació (% en 50 mm) min | Duresa | |
| Rockwell B (HR B) màx | Brinell (HB) màx | |||
| 600 | 310 | 40 | 95 | 217 |
Procés de fabricació de canonades d'acer de 253 ma
El procés de fabricació de la canonada d'acer inoxidable S30815 incorpora tècniques metal·lúrgiques especialitzades i un rigorós control de qualitat. Com a canonada d'acer inoxidable austenític soldada per fusió elèctrica-, la seva producció comença amb la preparació de la llosa, utilitzant la tecnologia patentada d'aliatge de nitrogen AOD per controlar les inclusions d'acer inoxidable per garantir un control precís de la composició química. Per a canonades sense costures, la llosa es forma mitjançant perforació i extrusió.
La canonada d'acer soldada es produeix segons ASTM A358/A358M, que especifica els requisits del procediment de soldadura per a diferents categories:
Classe 1:La soldadura-de doble cara requereix l'addició de metall d'aportació durant tota la passada de soldadura i la inspecció radiogràfica.
Classe 2:La soldadura-de doble cara també requereix l'addició de metall d'aportació, però no és necessària la inspecció radiogràfica.
Classe 3:La soldadura d'una-cara requereix l'addició de metall d'aportació durant tota la passada de soldadura i es requereix una inspecció radiogràfica.
Classes 4 i 5:Els requisits són els mateixos que la classe 3, excepte que no es pot afegir metall d'aportació a la superfície interior del tub.
S30815 passos de fabricació clau del material
Treball en calent:El conformat en calent hauria d'escalfar uniformement la peça a 1100 graus i la temperatura final de conformació no hauria de ser inferior a 900 graus.
Tractament tèrmic:El tractament de la solució s'especifica a 1050-1150 graus durant 5-20 minuts, seguit de refrigeració per aire o extinció d'aigua. La temperatura típica de la solució per a plaques gruixudes és de 1070-1100 graus.
Procés de soldadura:Adequat per a tots els mètodes de soldadura habituals, la soldadura MIG utilitza arc de polvorització i arc polsat, utilitzant filferro de soldadura estàndard AWS A5.9 S30815. No es requereix preescalfament ni tractament tèrmic posterior a la-soldadura, però la temperatura entre passades s'ha de mantenir baixa per evitar l'esquerda tèrmica.
