Dúplex 2507és un representant destacat dels aliatges basats en ferro - (aproximadament el 65% de contingut de ferro). El seu secret bàsic es troba en la seva estructura de fase de doble - controlada amb cura de Austenite () i Ferrite ().Incoloy 825D'altra banda, pertany al níquel - Iron - Chromium Alloy Family (contingut de níquel 38 - 46%, contingut de ferro superior o igual al 22%) i presenta una estructura d'un austenita monofàsic. La seva competitivitat bàsica es basa en el seu alt contingut en níquel. Ht pipe és un2507 placa d’acer inoxidable,Incoloy 825 PipeProveïdor amb 15+ Exportació d'exportació.Poseu -vos en contacte amb nosaltresPer obtenir més informació i pressupostos de forma gratuïta.
SS2507 i aliatge 825 Corrosió de la tensió de clorur (Cl - SCC)
2507: El seu valor pren (nombre equivalent de pits) supera els 40 (arribant a 42 - 45). La seva estructura dúplex bloqueja físicament els camins de propagació de les fissures. A l’aigua de mar, la salmorra concentrada de temperatura - i el clorur - que contenen suports, la seva resistència Cl - supera la de 316L i 2205 dúplex, i fins i tot supera alguns aliatges basats en níquel. Quan els ions de clorur són l’amenaça primària i hi ha tensions elevades, 2507 és la primera opció indiscutible.
825: Its high nickel content provides excellent basic resistance, far exceeding that of ordinary austenitic stainless steels. However, in extreme environments with high temperatures (>80 graus) i altes concentracions de clorur, la seva resistència Cl - SCC és significativament inferior a la de 2507.
Aliatge 2507 i Alloy N08825 Pitting and Crevice Corrosion
2507: El seu valor pren excepcionalment alt (42 - 45) és el seu formidable escut, derivat de la pel·lícula de passivació excepcionalment forta formada per crom alt, molibdè i nitrogen. És exemplar la seva resistència a la corrosió localitzada en entorns purs i alts clorur (com l’aigua de mar i l’aigua salada).
825: Amb un valor pren d’aproximadament 30-35, es basa en crom i molibdè per a la protecció. Tot i que el seu valor teòric en entorns de clorur pur és inferior a 2507, el seu rendiment real en medis mixtes complexos com sulfurs i àcids orgànics sovint supera les prediccions de pren, demostrant una excel·lent adaptabilitat.
Super Dúplex 2507 i Incoloy 825 Reducció de la corrosió àcida (àcid sulfúric, àcid fosfòric, etc.)
2507:Tot i que una mica resistent als àcids sulfúrics i fosfòrics, no és en cap cas un oponent formidable. La seva resistència a la corrosió disminueix ràpidament a concentracions lleugerament més elevades o a temperatures elevades, cosa que la fa inadequada per a ambients amb àcids reductors forts.
825: L’efecte sinèrgic del seu alt contingut en níquel i l’element de coure clau el converteix en el punt de referència de la indústria per reduir els entorns àcids com ara baix - a mitjà - àcid sulfúric i àcid fosfòric de concentració completa {2 {2}. El seu rendiment supera amb escreix el de tots els acers inoxidables i molts aliatges basats en níquel -.
Corrosió de sulfur (H₂S/SSC) UNS S32750 i UNS N08825 (H₂S/SSC)
2507: Compleix les estrictes condicions de servei de NACE NACE MR0175/ISO 15156 i s’utilitza àmpliament en entorns de petroli i gas que contenen h₂s/co₂/cl⁻. Cal prestar una atenció minuciosa al control de la duresa després de la soldadura i el processament per satisfer els requisits estàndard.
825: El seu alt contingut en níquel li proporciona una resistència superior - de nivell a la cracking de la corrosió de tensió de sulfur (SSC), complint també estàndards estrictes de la NACE. A "HELL - Nivell" Ambients de petroli i gas agre amb pressions parcials de H₂S extremadament altes i sofre elemental (com els pous profunds i alts - de sofre i camps de gas i gas), la seva fiabilitat i la seguretat superen significativament 2507, fent -la l'elecció preferida per al nucli, alt -} Pipelines.
S2507 i Alloy 825 Propietats mecàniques (força/duresa/resistència al desgast)
2507: La força de rendiment (major o igual a 550 MPa) i la resistència a la tracció (superior o igual a 800 MPa) normalment són més del doble de 825 o 316L! La seva duresa excepcional proporciona una excel·lent resistència a la corrosió de desgast i erosió.
825: La seva força de rendiment (superior o igual a 240 MPa) i la resistència a la tracció (superior o igual a 580 MPa) són comparables a les de 316L, però significativament inferiors a 2507. La seva duresa també és inferior, donant lloc a una resistència relativament mitjana del desgast. La seva força no rau en la força mecànica, sinó en la seva àmplia resistència a la corrosió.
Pipa d'acer S32750 i incoloy N08825 High - Rendiment de la temperatura
2507: It has a well-defined operating window (≤300°C). Below 300°C, its strength and chloride corrosion resistance remain excellent. Above this temperature, strength decreases significantly, and there is a significant risk of σ phase precipitation (>~ 300 graus), requerint un control estricte de temps d'exposició a la temperatura alta -. La seva resistència a l’oxidació és limitada (generalment<600°C).
825: En el rang de 500 a 800 graus, la seva alta resistència a la temperatura - i la resistència del fluix superen amb escreix les de l’acer inoxidable i 2507. També té una alta estabilitat microestructural i una baixa tendència a precipitar les fases nocives. També presenta una excel·lent resistència a l’oxidació, permetent un servei estable fins a aproximadament 540 graus.
Acer inoxidable Super Dúplex 2507 i Procés de fabricació Incoloy 825 (soldadura/processament)
2507: La soldadura requereix un control extremadament estricte de l’entrada de calor i la temperatura d’interpretació (<100°C), necessitating the use of specialized super-duplex steel consumables (such as ER2594). Sufficiently rapid cooling rates are required after welding to prevent the precipitation of brittle sigma phase and harmful nitrides. High non-destructive testing (RT/PT/UT) requirements are also present.
825: Relativament amable (entre els aliatges basats en níquel -). La seva soldabilitat és superior a la dels acers dúplex d'aliatge alt {{2}. L'ús de la coincidència de níquel - Consumibles basats<150°C), and low heat input are recommended. Post-weld heat treatment is generally not required.
