Tot el que necessiteu saber sobre l'acer inoxidable
Fabricació d'acer inoxidable
La fosa d'acer inoxidable consisteix a abocar metall fos en una cavitat de fosa, a la qual s'ajusta i la fosa conserva la forma de la cavitat quan es refreda. El laminatge d'acer inoxidable fa que les palanxes en brut passin a través d'una sèrie de corrons de pessic precisos, per reduir-ne el gruix i donar forma a l'acer en làmines o altres formes. Aquest procés es pot realitzar en calent o en fred, per produir una varietat de materials finals de diverses forces i estructures cristal·lines.
La forja de l'acer inoxidable requereix que s'escalfi i després s'ha de donar forma amb martell o pressionant-lo a la forma desitjada. El mecanitzat de l'acer inoxidable permet tallar-lo i donar-li forma mitjançant diverses màquines, com ara torns i molins.

Composició d'acer inoxidable:
L'acer inoxidable consisteix principalment en ferro (Fe), crom (Cr) i quantitats variables d'altres elements com níquel (Ni), manganès (Mn), molibdè (Mo) i de vegades nitrogen (N). El crom és l'element essencial que confereix a l'acer inoxidable les seves propietats resistents a la corrosió formant una fina capa d'òxid invisible a la superfície, coneguda com a capa passiva.
Tipus d'acer inoxidable:
1. Acer inoxidable austenític
L'acer inoxidable austenític és la classificació més comuna, oferint una alta resistència a la corrosió, ductilitat i duresa. Està aliat amb un mínim d'un 16% de crom i un 6% de níquel, amb altres metalls/no metalls com ara manganès, nitrogen i, de vegades, molibdè. Aquests acers poden suportar l'exposició a la sal, tot i que és possible que tingueu algunes taques marrons.
2. Acer inoxidable martensític
Aquest tipus d'acer inoxidable és generalment més fort i dur però pateix una menor resistència a la corrosió. Contenen entre un 12 i un 18% de crom i també poden incloure níquel o molibdè.
3. Acer inoxidable ferrític
Els acers inoxidables ferrítics poden tenir un ampli rang de contingut de crom (10,5-27%) i utilitzen acers amb un contingut de carboni més elevat que els tipus austenítics. Aquest grup és menys dúctil i més resistent, però encara té una bona resistència a la corrosió i s'utilitza sovint per a aplicacions d'automoció. Aquests acers reaccionen menys bé a la sal i no s'utilitzen generalment en ambients marins.
4. Dúplex d'acer inoxidable
Acers inoxidables dúplexcombinen acers inoxidables austenítics i ferrítics, amb una proporció acuradament ajustada d'ambdós tipus d'estructura cristal·lina. Ofereixen una major resistència combinada amb una gran resistència a la corrosió i s'utilitzen sovint en aplicacions de processament químic i petroli i gas.
5. Acer inoxidable endurit per precipitació
L'acer inoxidable d'enduriment per precipitació s'aconsegueix mitjançant la formació de petites partícules, precipitades dins del material, que augmenten la seva resistència i duresa induint estrès en gelosia. Això normalment pot oferir 3-4 vegades la resistència de l'acer inoxidable austenític bàsic.
Graus d'acer inoxidable:
Els graus d'acer inoxidable es classifiquen en funció de la seva composició i propietats químiques, amb graus comuns que inclouen 304 (austenític), 316 (austenític amb major resistència a la corrosió), 430 (ferrític) i 410 (martensític), entre d'altres.
Cada grau està dissenyat per complir els requisits específics de resistència a la corrosió, resistència i resistència a la temperatura, depenent de l'aplicació prevista.
Taula 1: Acer inoxidable austenític
| SAE | 201 | 202 | 205 | 254 | 301 | 302 | 302B | 303 | 303Se | 304 | 304L |
| Equivalent UNS | S20100 | S20200 | S20500 | S31254 | S30100 | S30200 | S30215 | S30300 | S30323 | S30400 | S30403 |
| SAE | 304Cu | 304N | 305 | 308 | 309 | 309S | 310 | 310S | 314 | 316 | 316L |
| Equivalent UNS | S30430 | S30451 | S30500 | S30800 | S30900 | S30908 | S31000 | S31008 | S31400 | S31600 | S31603 |
| SAE | 316F | 316N | 317 | 317L | 321 | 329 | 330 | 347 | 348 | 384 | - |
| Equivalent UNS | S31620 | S31651 | S31700 | S31703 | S32100 | S32900 | N08330 | S34700 | S34800 | S38400 | - |
Taula 2: Acer inoxidable ferrític
| SAE | 405 | 409 | 429 | 430 | 430F | 430FSe | 434 | 436 | 442 | 446 |
| Equivalent UNS | S40500 | S40900 | S42900 | S43000 | S43020 | S43023 | S43400 | S43600 | S44200 | S44600 |
Propietats de l'acer inoxidable:
- En general, altament resistent a la corrosió.
- Resistent i durador, resistent a la flexió, esquerdes i trencaments.
- No porós i no reactiu, fàcil de netejar i autoclau.
- Pot aconseguir una varietat d'acabats de qualitat.
- Pot suportar altes temperatures sense degradar-se.
- Apte per al seu ús a temperatures criogèniques.
- Materials sostenibles, ja que són 100% reciclables sense pèrdua ni degradació.
Taula 3: Propietats físiques de l'acer inoxidable
| Propietat | Valor/Notes |
|---|---|
|
Densitat |
7,75 x 103 a 8,05 x 103 kg/m3 |
|
Ductilitat |
L'acer inoxidable austenític recoit típic ofereix un 70% d'allargament a la ruptura |
|
Mal·leabilitat |
Molt mal·leable quan es recuit, alguns graus treballen s'endureixen molt ràpidament i perden mal·leabilitat |
|
Resistència a la tracció (qualitats generals) |
500–750 MPa |
|
Límit elàstic (qualitats generals) |
500-650 MPa |
|
Resistència a la tracció (endurit per precipitació) |
850–1.700 MPa |
|
Límit de fluència (endurit per precipitació) |
520–1.500 MPa |
|
Punt de fusió |
1.370-1.420 graus |
|
La conductivitat tèrmica és baixa (típica) |
15 W/(mK) |
|
La conductivitat elèctrica és baixa (típica) |
1,33 m/Ωmm² |
|
Permeabilitat magnètica: austenítiques (ALTA variable segons el grau i l'enduriment) |
1,003 a 1,005 quan es mesura a forces magnetitzants de 200 oersteds (16 k A/m) |
|
Permeabilitat magnètica: ferrítics (ALTA variable segons el grau i l'enduriment) |
Fins a 6.0 per a grau 304 recuit, quan es mesura a forces magnetitzants de 200 oersteds (16 k A/m) |
Formes d'acer inoxidable:
Tubs d'acer inoxidable, Tubs, accessoris, brides, forjades, elements de subjecció, plaques, làmines, tires, bobines, barres, barres rodones, etc.
Quin és el color de l'acer inoxidable?
Els acers inoxidables són naturalment d'un color platejat uniforme, tot i que diverses empreses ofereixen processos propis de "coloració inoxidable" anàlegs a l'anodització. Es pot aconseguir una gamma de colors de bronze a daurat escalfant l'acer inoxidable en un forn a uns 700 graus en una atmosfera d'oxigen. Això donarà lloc a la formació d'òxids de ferro a la pel·lícula superficial, que es tacarà amb tons de groc, daurat i marró segons la temperatura i el temps. L'acer inoxidable també desenvoluparà tons blaus quan s'escalfa a 250 graus a l'aire, també mitjançant un procés d'oxidació.





