Incoloy 825 Proveïdor del fabricant de canonades. Poseu -vos en contacte amb nosaltres per obtenir pressupost i mostra gratuïts.
Incoloy 825 PipesDisposar d’un disseny de composició únic, un procés de fabricació estricte i un rendiment excel·lent, convertint-lo en la pedra angular de la seguretat i l’eficiència en àrees clau com el desenvolupament d’energia, la indústria química pesada i l’enginyeria marina. Proporcionem una selecció diversa decanonades ASTM B423 UNS N08825, brides, plaques, accessoris de canonades i barres rodones en diversos tipus i mides. Si necessiteu informació addicional sobre els nostres productes o preus, no dubteuPoseu -vos en contacte amb nosaltres.
Per què triar la canonada Alloy 825?
Composició química de l'aliatge 825
- Alt contingut en níquel (38-46%):Proporciona la garantia fonamental per a la resistència a la reducció de medis (com l’àcid sulfúric i l’àcid fosfòric) i l’esquerdament de la corrosió de l’estrès, i és la clau de la resistència a la corrosió alcalí.
- Contingut de crom clau (19,5-23,5%):Dóna a l’aliatge una excel·lent resistència a la corrosió en ambients oxidants (com l’àcid nítric, l’atmosfera i els àcids que contenen oxidants), formant una pel·lícula de passivació estable.
- Molibdè (2,5-3,5%):Millora significativament la capacitat de resistir la corrosió del picador i la crevice, especialment en els ambients d’ions de clorur i millora la resistència a la corrosió en la reducció d’àcids.
- Coure (1,5-3,0%):millora significativament la resistència a la corrosió de l’aliatge en la reducció d’àcids (especialment l’àcid sulfúric i l’àcid sulfurós).
- Titani (0,6-1,2%):Combinat amb carboni per formar carbur de titani estable, impedeix efectivament la corrosió intergranular sensibilitzada i garanteix la seguretat en el servei de soldadura i a alta temperatura.
UNS N08825 Resistència a la corrosió de la canonada
-
Medi d’àcid:Excel·lent rendiment en l’àcid sulfúric i l’àcid fosfòric a concentracions i temperatures mitjanes (gràcies a la sinergia Ni-Cu), resistent a l’àcid nítric i l’àcid acètic, estable a àcids orgànics.
- Clorurs mortals:La capacitat de resistir-se a la corrosió de picot i escletxa supera amb escreix la de 316L (gràcies a High Mo i CR), i és la primera opció per a l’aigua de mar, esprai de sal i suports de procés que contenen clor.
- Esquerda de la corrosió de l'estrès:L’elevat contingut de níquel fa que tingui una excel·lent resistència en el clorur concentrat en calent i les solucions càustiques.
- Corrosió localitzada:The high PREN value (>30) Assegura la seva seguretat en entorns durs.
- Oxidació/carburització a alta temperatura:El bon contingut de crom proporciona una capacitat antioxidant i la base de níquel resisteix a la carburització.
incoloy n08825 Fabricació i formació
Inco 825 Fosa i colada
- La fusió de la inducció al buit o la tecnologia de remeltament d’electroslag s’utilitza per minimitzar els elements de la impuresa (com S, P, Pb) i millorar la puresa i la uniformitat.
- Controleu precisament la temperatura i la velocitat de refrigeració d’abocament per optimitzar l’estructura de colada i reduir la segregació.
N08825 Processament en calent del tub
- El lingot d’acer es forja i s’enfronta per perfeccionar els grans i millorar l’estructura interna.
- L’extrusió calenta és el procés bàsic per fabricar canonades de parets gruixudes de gran diàmetre. El blanc es forma a través d’una matriu a alta temperatura i alta pressió, i el material té una bona densitat.
Incoloy 825 Material Processament i formació del fred
- El dibuix en fred/en fred s’utilitza per produir canonades de paret prima d’alta precisió i de petit diàmetre, cosa que millora significativament la precisió dimensional, l’acabat superficial i la força.
- Les canonades de gran diàmetre es poden formar mitjançant soldadura, utilitzant un fil de soldadura de 825 (com ERNICRMO-3), combinat amb soldadura TIG o plasma, per assegurar-se que la composició i el rendiment de la soldadura siguin coherents amb el material pare.
- Els accessoris de canonades La fabricació requereix una tecnologia professional de flexió en calent o de flexió en fred per evitar esquerdes.
INCOLOY 825 Tubs d'acer CLAU DE TALTRA TALTRAMENT
- Solució Analització (~ 900-1000 graus): dissoldre fases nocives com els carburs i les fases σ formades durant el processament, restauren l'estructura d'austenita completa i maximitzeu la resistència i la duresa de la corrosió.
- Refredament d’aigua ràpida: assegureu-vos que els carburs, etc. no tornaran a precipitar i mantenir el material en les millors condicions.
