Tira d'acer d'aliatge 201

1. Grau del material: ASTM B162, ASME SB 162
2. Amplada: 1000 ~ 2500 mm o segons els vostres requisits
3. Longitud: 0~12m o segons els vostres requisits
4. Gruix: 0,5 ~ 50 mm o segons els vostres requisits

Enviar la consulta

Introducció al producte

Tira d'acer d'aliatge 201(UNS N02201) esdevé indispensable. Limitant estrictament el contingut de carboni a un màxim de0.02%, aquesta variant de baix-carboni conserva la seva integritat estructural, ductilitat i resistència a la corrosió a temperatures elevades on altres materials fallen. HT PIPE és unTira d'aliatge de níquel 201proveïdor amb 15+ experiència en exportació.Contacta amb nosaltresper a més informació i pressupostos gratis!

Formularis de producte

Bar & Rod

Placa i xapa

Bobina i tira

Tub i tub

Muntatge: brida, te, colze, reductor, etc.

Forja: anell, eix, cercle, bloc, etc.

ASTM B162Especificacions de la placa de níquel 201

Especificació	ASTM B162 UNS N02201, ASME SB 162, AMS 5553, MSRR, AMS 5553, BS
Mides (mm)	1000 x 2000, 1220 x 2440, 1500 x 3000, 2000 x 2000, 2000 x 4000
Gruix	0,1 a 100 mm Ess
Amplada	10-2500 mm
Longitud	2m, 2,44m, 3m o segons sigui necessari
Acabat de placa	HR, CR, 2B, 2D, BA, NO(8), SATINAT
Duresa	Suau, dur, mig dur, quart dur, dur a la primavera, etc.

Contacta ara

Matriu de composició química

Element	Percentatge de pes (%)
Níquel (Ni)	99,0 min
Carboni (C)	0,02 Màx
Ferro (Fe)	0,40 Màx
Manganès (Mn)	0,35 Màx
Silici (Si)	0,35 Màx
Coure (Cu)	0,25 Màx
Sofre (S)	0,01 Màx

Aplicacions industrials clau: on Alloy 201 Excel

A causa de la seva gran puresa i la seva química personalitzada, la cinta d'Aliatge 201 laminat de precisió-s'utilitza en diversos sectors d'enginyeria avançada:

Processament químic i petroquímic:L'aliatge 201 proporciona resistència contra els àlcalis càustics, especialment l'hidròxid de sodi i l'hidròxid de potassi, fins i tot a altes temperatures. S'especifica amb freqüència per a tubs d'evaporador, recipients a pressió i cambres de reacció.

Electrònica de -generació següent i bateries de vehicles elèctrics:A causa de la seva alta conductivitat elèctrica i la seva baixa taxa d'enduriment de treball-, s'utilitza una tira de rodatge de precisió ultra{-per als cables de plom, els elements de calefacció i els connectors de terminals de la bateria on el corrent continu requereix una resistència mínima.

Producció de fibra sintètica i sabó:La puresa de l'aliatge evita la contaminació per ferro en processos delicats com l'extracció de raió de viscosa i la destil·lació d'àcids orgànics, assegurant que el color i la composició del producte no es comprometin.

Generació de fluor:Manté l'estabilitat estructural sota exposició directa a gasos secs de fluor i clorur d'hidrogen a temperatures que s'estenen fins a550 graus (1022 graus F).

Directrius de fabricació i processament crítics

Per evitar que es comprometin els -avantatges de baix carboni de la cinta d'Aliatge 201 durant la fabricació, els equips de fabricació han de seguir paràmetres tèrmics i mecànics estrictes:

Bones pràctiques de soldadura

L'aliatge 201 es pot unir mitjançant soldadura d'arc de tungstè de gas (GTAW/TIG) o soldadura d'arc de metall amb gas (GMAW/MIG). No obstant això,La preparació de la superfície és fonamental. El material s'ha d'eliminar completament de lubricants, olis de tall-sulfurats, greixos i pintura de marcatge abans d'escalfar-lo. L'exposició a residus de sofre o carboni a altes temperatures provocarà un trencament intergranular immediat.

Paràmetres de tractament tèrmic

Interval de recuit:700 graus a 850 graus (1300 graus F a 1600 graus F) per restaurar la ductilitat després d'un treball en fred-important.

Control de l'atmosfera:Els forns han de mantenir un ambient neutre a lleugerament reductor. Si hi ha gasos carbonosos, el material es pot cementar, fent inútil la designació de baix-carboni.